[发明专利]一种加强铝电解槽角极保温的方法

说明书

一种加强铝电解槽角极保温的方法，装阳极时将角部阳极(6)底掌离电解质(11)上方2cm左右悬空安装，电解质通过热传导逐渐熔化，通过其他阳极逐渐消耗横梁母线下降，悬空挂的角部阳极与熔化后的电解质接触；然后将角部阳极、电解质、伸腿间缝隙用氧化铝面壳块搭起形成空腔，再铺一层石棉纤维毯形成底层保温；在阳极伸腿外槽沿位置10cm处用电解质浇筑一层氧化铝破碎料挡墙(5)，上足氧化铝保温料(7)加厚保温；极上保温料采取破碎料‑氧化铝‑破碎料‑氧化铝的交错添加方式，添加完毕铺一层石棉纤维毯于极上料上，最后将出铝口(4)洞口处用梯型钢板(3)覆盖，缝隙处用硅酸盐板(2)盖实。本发明可加强铝电解槽角部阳极保温和提高操作质量，且操作方便、高效实用。

技术领域

本发明属于铝电解技术领域，具体涉及一种加强铝电解槽角极保温的方法。

背景技术

电解槽角部阴极破损，铝液渗透，破坏保温层，炉底散热增大，经过人工修补后，通道虽被堵死，但角部阴极下比其他地方散热大，随着时间推移，角部伸腿和炉帮逐渐肥大，引起阳极消耗不均，出铝作业时随着母线下降导致阳极导杆抵弯、爆炸焊抵裂，需人工多次更换阳极处理伸腿，且出铝等操作后易出现掉电、电压摆现象，增加员工处理各种异常情况的劳动强度和购买爆炸焊等原材料费用。目前常规的技术处理方式是通过减少再产铝，降低散热和提高设定电压，增加热收入。此方法可以熔化肥大的伸腿和过厚的炉帮，但是会引起其他部位的阴极过热，造成新的阴极破损。此外，人工处理伸腿时间过长后，电解槽热损失大，为补充热收入，只有采取长期保持高设定电压提高极距控制，这就造成了高电耗，加大了生产成本。

故而，采取合理的再产铝和电压控制，通过加强角部阳极保温，改善炉底、炉帮、伸腿和长角状况，可有效减缓员工频繁处理角部阳极的劳动强度和降低电耗。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种可加强铝电解槽角部阳极保温和提高操作质量的方法，有利于经济性控制且操作方便、便于管理、高效实用。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种加强铝电解槽角极保温的方法，方法步骤如下：

a装阳极时，将阳极底掌离电解质上方2cm左右悬空安装，电解质通过热传导逐渐熔化，通过其他阳极逐渐消耗横梁母线下降，悬空挂的角部阳极与熔化后的电解质接触；

b.将角部阳极、电解质与伸腿间缝隙用氧化铝面壳块搭起，形成空腔，再铺一层石棉纤维毯，形成底层保温，并防止氧化铝料掉进炉膛；在阳极伸腿外槽沿位置10cm处用电解质浇筑一层氧化铝破碎料挡墙，上足氧化铝保温料加厚保温；极上保温料采取破碎料-氧化铝- 破碎料-氧化铝的交错添加方式，添加完毕铺一层石棉纤维毯于极上料上，石棉纤维毯不能覆盖钢爪，保证钢爪散热；

c.出铝口洞口处用一块切割好的梯型钢板覆盖，缝隙处用硅酸盐板盖实，减少散热，出铝等作业后及时盖起。

本发明具有以下优点和有益效果：

(1)本发明方法可使铝电解槽角极保温性得到有效提高，炉底沉淀及伸腿肥大处结晶结壳能明显化开。

(2)本发明改善了导杆抵弯、爆炸焊抵裂现象，大幅降低了校正、焊接等维修成本。

(3)本发明方法的实施，大幅降低了员工频繁处理长角极的劳动强度，同时降低了电耗。

(4)本发明方法操作简便，便于管理，效果明显。

附图说明

图1是本发明方法的示意图

具体实施方式

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容：

一种加强铝电解槽角极保温的方法，参见图1，具体步骤如下：