[发明专利]一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺

权利要求书

1.一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：钨尾矿筛分

将待处理的钨尾矿浆通过管道直接泵送至尾矿筛分间，经过高频振动筛进行粒度分级，筛上的物料为粗尾矿砂，作为建筑用混凝土掺合料，将其用皮带输送至尾矿砂堆场堆存；将过筛后的钨尾矿浆进行浓缩，使其含水率在60～65wt％；

步骤(2)：压滤脱水

用浓浆泵将经过步骤(1)浓缩的钨尾矿浆送入板框压滤机中进行压滤脱水，成为细尾矿砂，其中：

细尾矿砂含水率为14～15wt％；

步骤(3)：干燥

将步骤(2)得到的细尾矿砂由皮带输送机输送至尾矿烘干机中，由生物质燃料沸腾炉系统通过热风输送提供热源，在450℃～500℃下干燥6～10分钟，烘干后成为细尾矿粉，其中：

烘干后的细尾矿粉的含水率小于1wt％；

步骤(4)：活化

将经过步骤(3)干燥的细尾矿粉置于活化器中，在常温干燥的环境下添加活化剂，经过混匀活化后，即得到水泥活性混合材，其中：

经过步骤(3)干燥的细尾矿粉与活化剂的质量比为100：(0.13～0.18)。

2.如权利要求1所述的一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺，其特征在于，步骤(1)中的待处理的钨尾矿浆的含水率为70～75wt％。

3.如权利要求1所述的一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺，其特征在于，步骤(1)中的高频振动筛的筛网为150目筛网。

4.如权利要求1所述的一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺，其特征在于，步骤(4)中的活化剂为主要成分是聚羧酸醇胺型高分子的尾矿专用激发剂。

5.如权利要求1所述的一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺，其特征在于，步骤(4)得到的水泥活性混合材，其各项性能指标均满足标准Q/XCKJ 001-2013《用于水泥和混凝土中的尾矿粉》要求。

6.如权利要求1所述的一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺，其特征在于，步骤(4)得到的水泥活性混合材，其各项性能指标均满足福建省制定的地方标准DB35/T 1467-2014《用于水泥和混凝土中的铅锌铁尾矿微粉》。

7.如权利要求1所述的一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺，其特征在于，步骤(1)得到的建筑用混凝土掺合料执行GB/14684-2011《建筑用砂》标准。