[发明专利]一种通过二次测量确定湿板厚度的方法

说明书

本发明提供了一种通过二次测量确定湿板厚度的方法，所述方法应用于辊平线铺装段湿板厚度的确定，包括以下步骤：（1）取样车上板材，在板材宽边两侧，各进行均布取点测厚，一边三个共计六个点，且记录时确定测量位置和顺序，记录厚度A、B、C、D、E、F，做上跟踪标识卡；（2）在架子车进入养护窑后，在2号料反应时间内，即浆料硬化前，按照步骤（1）的顺序和位置，对同一张标识板材进行定点二次测量，记录厚度A1、B1、C1、D1、E1、F1；（3）比较一次测量的厚度与二次测量的厚度差值，根据差值确定湿板厚度；本发明方法可及时发现厚度或其他质量问题，在第一时间反馈生产班组，有效的降低了不合格品的产生。

技术领域

本发明涉及一种建筑领域，尤其是一种通过二次测量确定湿板厚度的方法。

背景技术

在建筑领域中，目前辊平线进行相应板材的生产，采用现代高科技水平养护系统，运用自动控制湿度和温度的先进技术。湿板进入养护窑后进行初凝、终凝，最终达到拆模的条件。

辊平线铺装段湿板厚度检测过程中发现一个问题。即在一次切割前，湿板的厚度控制范围符合企标要求，但是在四边锯切割完，进行全检的时候发现有一部分板材出现了边缘厚度不够的情况。

究其原因，在面料较稀的情况下，料体硬化之前是流动的，流动的时候厚度产生变化。虽然全检时进行测量可调整控厚挡板的高度，但由于时间上有一定的延迟，所以发现问题时至少已经生产了一到两车的板材。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种通过二次测量确定湿板厚度的方法，该方法可及时发现厚度或其他质量问题，在第一时间反馈生产班组，有效的降低了不合格品的产生。

为了实现本发明目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种通过二次测量确定湿板厚度的方法，所述方法应用于辊平线铺装段湿板厚度的确定，包括以下步骤：

（1）取样车上板材，在板材宽边两侧，各进行均布取点测厚，一边三个共计六个点，且记录时确定测量位置和顺序，记录厚度A、B、C、D、E、F，做上跟踪标识卡；

（2）在架子车进入养护窑后，在水泥基反应时间内，即浆料硬化前，按照步骤（1）的顺序和位置，对同一张标识板材进行定点二次测量，记录厚度A1、B1、C1、D1、E1、F1；

（3）比较一次测量的厚度与二次测量的厚度差值，根据差值确定湿板厚度。

所述步骤（3）中，若一次测量的厚度A、B、C、D、E、F均大于对应的二次测量的厚度A1、B1、C1、D1、E1、F1，记录厚度差a、b、c、d、e、f，上调控厚挡板的高度，上调数值为（a+b+c+d+e+f）/6。

所述步骤（3）中，若一次测量的厚度A、B、C、D、E、F与对应的二次测量的厚度A1、B1、C1、D1、E1、F1，数值之间差异≤0.3mm，则厚度不需调整。

厚度不调整后，全检时出现板材边缘厚度不够，则对浆料的搅拌配比和搅拌时间进行监控和调整。

所述步骤（1）中取样板材为最顶层板材。

本发明的有益效果：辊平线铺装段湿板厚度检测过程中发现一个问题。即在一次切割前，湿板的厚度控制范围符合企标要求，但是在四边锯切割完，进行全检的时候发现有一部分板材出现了边缘厚度不够的情况。原因是在面料较稀的情况下，料体硬化之前是流动的，流动的时候厚度产生变化。本发明方法的实施，可以使员工在厚度调整的时候有意识的进行厚度控制的略微提升，可以保证料浆流动后依然符合板材厚度企标要求。能够在一定程度上对板材的厚度进行控制，该方法可及时发现厚度或其他质量问题，在第一时间反馈生产班组，提高一次成品合格率。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。