[发明专利]一种电镀污水处理方法

说明书

本发明公开了一种电镀污水处理方法，涉及污水处理领域，其包括以下步骤，步骤1，在一级处理池中收集含氰电镀废水和含亚铁离子电镀废水并混合，获得混排废水；步骤2，向混排废水中加入氢氧化钠调节pH为7‑8，获得一级废水；步骤3，向一级废水中加入双氧水使其ORP值达到630mV‑650mV，获得破氰废水；步骤4，向破氰废水中加入第一沉淀药剂，沉淀并过滤，获得二级废水；步骤5，将二级废水排入二级处理池中，向二级废水中加入第二沉淀药剂，搅拌10‑15min，静沉30‑40min。本发明具有以下有益效果：亚铁离子和双氧水能够产生芬顿反应，从而通过芬顿反应一次性实现对混排废水的破氰和破络，其处理流程简单，通过以废制废的方式实现破氰和破络，有效降低了处理成本。

技术领域

本发明涉及污水处理方法，更具体地说，它涉及一种电镀污水处理方法。

背景技术

电镀工艺在当前广泛应用各个领域，已经是目前重要的现代加工技术，但对电镀产生的污染问题也要引起重视。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等。

现有技术中，通常采用氯系处理、臭氧处理或者氯氧结合处理方法将电镀废水中的氰化物分解为无机物。氯系处理法分为2个阶段：第1阶段是将氰化物氧化成氰酸盐(CNO^-)，CNO^-的毒性比CN^-的毒性小得多；第2阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气。氯系处理含氰废水的氧化剂为液氯、次氯酸钠、二氧化氯等。在去除氰的同时利用氧化还原原理，还可除去水中的部分阴离子，如硫离子、硫酸根离子、硝酸根离子和部分阳离子，如铁离子、锰离子和镍离子。用臭氧处理含氰废水，一般分为二级处理，且两个处理阶段同样是先将氰化物氧化成氰酸盐，再将氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。但是第二阶段反应慢，需要加入亚铜离子作为催化剂。臭氧处理含氰废水，处理水质好，不存在氯氧化法的余氯问题，污泥少，但电耗大，设备投资高，工程实际应用较少。

上述的两种处理方法，均需要采用两个阶段分步处理，不仅在处理流程上较为繁琐，且处理成本较高，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电镀污水处理方法，其优点在于处理流程简洁，且能够降低处理成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电镀污水处理方法，包括以下步骤，

步骤1，在一级处理池中收集含氰电镀废水和含亚铁离子电镀废水并混合，获得混排废水；

步骤2，向混排废水中加入氢氧化钠调节pH为7-8，获得一级废水；

步骤3，向一级废水中加入双氧水使其ORP值达到630mV-650mV，获得破氰废水；

步骤4，向破氰废水中加入第一沉淀药剂，沉淀并过滤，获得二级废水；

步骤5，将二级废水排入二级处理池中，向二级废水中加入第二沉淀药剂，搅拌10-15min，静沉30-40min。

通过采用上述技术方案，亚铁离子和双氧水能够产生芬顿反应，通过链反应催化生成了高活性的羟基自由基，羟基自由基具有极强的氧化能力，其标准电极电位高于其他常用的氧化剂，能氧化大部分的有机物。从而通过芬顿反应一次性实现对混排废水的破氰和破络，其处理流程简单，通过以废制废的方式实现破氰和破络，有效降低了处理成本。

进一步地，步骤4，向一级废水中加入第一沉淀药剂，沉淀并过滤，获得二级废水，检测二级废水中的镍含量。

通过采用上述技术方案，电镀废水中，镍和氰化物之间会优先形成络合，而在破氰和破络后，在第一沉淀药剂的作用下，将镍等金属离子进行沉淀，通过检测二级废水中的镍含量，则能够用来检测破络程度是否达到预设，以便于后续继续添加亚铁药剂，以保证芬顿反应的完全性。