[发明专利]一种高强度篷布及其制作方法

权利要求书

1.一种高强度篷布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：基底纤维制备：以氯化物的N-甲基吡咯烷酮和正己烷作为溶剂，以对苯二胺和对苯二甲酰氯为反应单体，以氮气作为保护气，在温度为-20℃下，进行溶液缩聚反应，最后得到基底纤维；所述基底纤维制备具体过程为：首先，配置50重量份的氯化物和N-甲基吡咯烷酮混合溶液，其中氯化物含量为7％，冷却后加入3重量份的吡啶和25重量份的对苯二甲酰氯；然后，以对苯二胺和对苯二甲酰氯为反应单体，在温度为-20℃下，以氮气作为保护气，进行溶液缩聚反应、离心、烘干、纺丝，最后得到基底纤维；

S2：表面处理：利用辉光放电低温等离子体仪在基底纤维表面进行刻蚀，增大基底纤维的表面粗糙度；

S3：溶胶制备：以10重量份正硅酸乙酯为前驱体，以30重量份的乙醇为溶剂，混合到60重量份的去离子水中，以氨水和盐酸催化剂，其中氨水浓度为0.1mol/L，盐酸浓度为0.01mol/L，制成溶胶；

S4:浸润：将S2得到的基底纤维浸入到S3得到的溶胶中，凝胶后，得到复合纤维；

S5：基布制作：将S4得到的复合纤维作为经纱和纬纱，所述经纱和纬纱交错连接而形成网格状结构的基布；

S6：陈化处理：将S5所得基布放入乙醇溶液中进行陈化，陈化时间不少于24小时；

S7：超临界干燥：将步骤S6中老化后的基布置于干燥釜中，进行超临界干燥，干燥的温度为30-40℃，压力为7-13Mpa，干燥时间为6小时；

S8：面层原料制备：将2-4重量份的硅烷偶联剂用乙醇进行稀释或溶解后，加入100重量份的二氧化硅气凝胶中混合均匀，控制温度条件为70-85℃，恒温放置2-3小时，使二氧化硅气凝胶表面形成涂层；

S9：面层原料处理：将100重量份的低密度聚乙烯、15-50重量份的所述S8处理所得二氧化硅气凝胶、0.2-0.8重量份的抗氧剂、0.1-0.5重量份的2-羟基-4甲氧基二苯甲酮、0-3重量份的硬质酸钙、0-6重量份的乙烯-丙烯酸共聚物，放入高速混合机中混合均匀，然后将预混物放入双螺杆挤出造粒机熔融塑化，在熔体温度190-230℃下挤出造粒；

S10:将S9所得粒料放入单螺杆挤出流延涂覆机熔融塑化挤出，在熔体温度190-235℃下流延涂覆于基布上，然后用70-120℃的冷却辊冷却定型、卷取。

2.一种高强度篷布，采用如权利要求1所述的方法制得，其特征在于，包括基布层和面层，其特征在于，所属基布层包含基布层包括经纱、纬纱，所述经纱和纬纱交错连接而形成网格状结构，所述面层流延涂覆在基布层的上下表面，所述经纱和纬纱均采用步骤S4所制得的复合纤维材料。

3.根据权利要求2所述的高强度篷布，其特征在于，所述面层含有100重量份的低密度聚乙烯、15-50重量份的所述S8处理所得二氧化硅气凝胶、0.2-0.8重量份的抗氧剂、0.1-0.5重量份的2-羟基-4甲氧基二苯甲酮、1-3重量份的硬质酸钙、1-6重量份的乙烯-丙烯酸共聚物。

4.根据权利要求3所述的高强度篷布，其特征在于，所述面层上部至少可以复合阻燃层、隔热层、耐磨层中的一种。