[发明专利]一种薄规格工业纯钛板的生产方法

说明书

本发明公开了一种薄规格工业纯钛板的生产方法，其包括：(1)将钛材坯体加热，除鳞；(2)将除鳞后钛材坯体进行至少一次粗轧得到钛板坯体；(3)将所述钛板坯体采用热轧机进行至少一次精轧，得到钛板；(4)将所述钛板层流冷却、空冷后得到薄规格工业纯钛板成品；其中，步骤(3)中，通过润滑系统在所述热轧机工作辊上喷涂润滑液。采用本发明的生产方法，能够在高温钛板与轧辊之间形成了一层稳定的轧制油膜，大大降低了钛板与轧辊之间的摩擦力，使得钛板表面质量好，轧制过程稳定，板型平直，厚度控制精度高。

技术领域

本发明涉及钛板生产领域，尤其涉及一种薄规格工业纯钛板的生产方法。

背景技术

随着科学技术水平的发展，尖端科学技术对金属材料提出了越来越高的要求。例如航空和宇航,核反应堆对金属材料的要求特别严格，这就要求研制耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高强度、耐疲劳而重量又轻的金属材料。钛和钛合金与其它结构金属相比具有比强度高、耐腐蚀性强、高低温性能良好及较高的疲劳抗力等显著优点,已经广泛应用于航空航天、化工、造船、海洋、汽车、兵器、建筑等工业领域，而且应用的范围和规模正在逐步扩大。

钛在地壳中储量非常丰富，在常用金属中仅次于铝、铁和镁,自从20世纪40年代首次在真空炉中用镁还原四氯化钛得到海绵钛以来，这种材料便迅速在工业上得到应用。2017年我国消费钛材约8.7万吨，其中钛板占比55份。约4.8万吨，其规格从厚度规格从0.3～70mm，宽度达到2500mm，钛板生产规格多，批量小。建设专门的钛板轧机进行热轧，冷轧建设成本高，生产成本高，因此利用现有的热连轧轧机设备，通过技术开发进行钛板轧制，可充分释放热连轧的设备产能，又可降低钛板的轧制生产成本，可以实现双赢的目的。

钛与其他金属比较，Ti与Fe界面粘着能大于各金属内部结合能，因此当Fe、Ti表面紧密接触并发生相对运动时，断裂将发生于Ti基体较深层处，钛及其合金塑性变形以及机械加工时容易发生粘着现象。因此，采用现有的热轧设备生产钛板时，容易发生粘辊现象，降低钛板的表面质量，同时降低板材的平直度，加工精度等，采用在700～900℃具有良好的专用钛板热轧润滑油，可以得到具有良好的表面质量和好的板形热轧钛带，更好的满足客户需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种薄规格工业纯钛板的生产方法，采用本发明方案生产薄规格工业纯钛板，表面质量好，板形平直，厚度精度高，产品性能满足并高于国家标准要求。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种薄规格工业纯钛板的生产方法，其包括：

(1)将钛材坯体加热，除鳞；

(2)将除鳞后钛材坯体进行至少一次粗轧得到钛板坯体；

(3)将所述钛板坯体采用热轧机进行至少一次精轧，得到钛板；

(4)将所述钛板层流冷却后得到薄规格工业纯钛板成品；

其中，步骤(3)中，通过润滑系统在所述热轧机工作辊上喷涂润滑液。

作为上述技术方案的改进，步骤(3)包括：

(3.1)钛板坯体穿入热轧机机架；

(3.2)开启润滑系统的供水装置，向润滑系统的油水混合器供水；

(3.3)开启润滑系统的供油装置，供给热轧润滑油；

(3.4)所述水与热轧润滑油经油水混合器混合，得到润滑液；

(3.5)将所述润滑液采用喷嘴喷到工作辊整体辊身面。

作为上述技术方案的改进，步骤(3.2)中，水压为3-7bar。

作为上述技术方案的改进，步骤(3.3)中，所述润滑油的流量为0.5-0.8L/min；所述润滑油的压力为2-4bar。