[发明专利]一种篮球皮革喷绘工艺

说明书

本发明公开了一种篮球皮革喷绘工艺，涉及篮球制造技术领域。其技术要点是：一种篮球皮革喷绘工艺，包括以下步骤：步骤一，将需要打印的图样扫描后输入UV打印机的电脑中；步骤二，将皮革送至UV打印机的打印区域，在皮革表面打印图案层；步骤三，在图案层的表面喷涂增涩剂，烘干，得到具有打印图案的篮球皮革；所述增涩剂由亲水性聚氨酯树脂、聚丙烯微粉、丝肽粉、γ‑（2，3‑环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、光稳定剂770、乙醇、丙酮组成。本发明具有图案附着力强、不易掉色和开裂的优点。

技术领域

本发明涉及篮球制造技术领域，更具体地说，它涉及一种篮球皮革喷绘工艺。

背景技术

篮球运动是一项普及程度非常高的运动，老少皆宜，而且场地要求也不高，篮球本身的材质在很大程度上决定了篮球的寿命，其弹性、外形也会对比赛的竞技程度、成绩和观赏性带来很大的影响。篮球的表皮多使用合成皮革或天然皮革制成，一般通过热转印的方式将图案压印在篮球表面。

在公开号为CN108099231A的中国发明专利中公开了一种篮球的制作工艺，包括如下步骤：(1)将篮球内胆缠绕一层纱线，再包裹上橡胶，形成球胆毛坯；(2)将耐高温皮革根据球体的形状，裁剪成若干片，形成篮球皮片；(3)将步骤(2)得到的篮球皮片分别放入两个半球型模具内，所述模具内设有突出的线梗，所述篮球皮片摆放在所述线梗的两侧；通过真空吸附将所述篮球皮片紧贴于两个所述半球型模具内排列好，将步骤(1)得到的球胆毛坯放入已排列好的所述篮球皮片的任一所述半球型模具中，闭合所述半球型模具，加温加压使得所述球胆毛坯的胶料半融化，从而粘合所述篮球皮片，形成篮球半成品；(4)将步骤(3)得到的所述篮球半成品放入硫化模具内，关闭硫化模具，加温加压实现硫化，出模，得到所述篮球。在所述篮球皮片的外表面，用热转印纸贴上图案。

上述专利中仅通过热转印纸在皮革表面压印图案，篮球在使用过程中由于磨损、受潮容易发生掉色、开裂等现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种篮球皮革喷绘工艺，其具有图案附着力强、不易掉色和开裂的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种篮球皮革喷绘工艺，包括以下步骤：

步骤一，将需要打印的图样扫描后输入UV打印机的电脑中；

步骤二，将皮革送至UV打印机的打印区域，在皮革表面打印图案层；

步骤三，在图案层的表面喷涂增涩剂，烘干，得到具有打印图案的篮球皮革；

所述增涩剂由亲水性聚氨酯树脂、聚丙烯微粉、丝肽粉、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、光稳定剂770、乙醇、丙酮组成。

通过采用上述技术方案，聚丙烯微粉作为抗粘耐磨剂，在增涩剂涂层干燥后迁移至涂层表面，形成隔离层，增加皮革的抗粘性和耐磨性。丝肽粉能够改善皮革表面的触感。γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂，能够增强增涩剂的附着力。光稳定剂770可以减缓增涩剂涂层的老化，使图案不易发生掉色、开裂现象。篮球皮革经过UV打印机打印后，会变得很光滑，制成的篮球会打滑，不易抓握，喷涂增涩剂形成涂层后，其表面具有湿涩的触感，并且亲水性聚氨酯树脂具有吸放湿功能，即使运动员在激烈的运动中产生大量的汗水，也能轻易抓握篮球。由于图案层受到增涩剂涂层的保护，使得图案不易掉色和开裂。

进一步优选为，所述步骤一与步骤二之间还包括表面处理，表面处理的方法为：对皮革的打印面做电晕处理，电晕强度是3.8kV/cm～4.5kV/cm。