[发明专利]一种六角法兰螺母攻丝装置

说明书

本发明公开了一种六角法兰螺母攻丝装置，包括机架、固定在机架顶面的固定单元和攻丝单元、固定在机架底面的除屑单元以及与固定单元、除屑单元和攻丝单元电连接的控制装置，所述固定单元包括夹具壳体、限位块、第一气缸、垫块和挡块，所述除屑单元包括箱体、弹板、开关、弹簧、第三电磁铁、第四电磁铁、滤桶和抽风机，无需对六角法兰螺母进行反复地装夹，可连续固定螺母，有效提高工作效率，利用堆积至一定重量的六角法兰螺母压缩弹簧，触发开关，使金属废屑在六角法兰螺母上下跳动的过程中被抽风机抽离。

【技术领域】

本发明涉及六角法兰螺母的技术领域，特别是一种六角法兰螺母攻丝装置的技术领域。

【背景技术】

六角法兰螺母，又称带垫螺母，花齿螺母和法兰螺帽等，大多用在管道连接或者需要增加螺母接触面的工件上。六角法兰螺母的主要精度要求是针对内螺孔的轴线和法兰端面之间的垂直度要求，这就需要在攻丝加工过程中保证六角法兰螺母的法兰端面与丝锥之间的垂直。常用的加工方法是采用车床攻丝，工作中，工人用三角卡盘夹住六角法兰螺母的六方周面，再通过刀架或顶尖上安装的丝锥进行加工，但由于三角卡盘装夹六角法兰螺母的六方周面时容易出现夹持不正的问题，导致六角法兰螺母的法兰端面和丝锥不垂直，也就使得六角法兰螺母的内螺孔的轴线与法兰端面不垂直，所以此方法加工出的产品垂直度不稳定，而且每加工一件产品，均需要在卡盘上重新装夹一次六角法兰螺母，加工效率较为低下。此外，螺纹孔由于攻丝的缘故，再加上有些孔径较小，所以内部产生的金属屑一直不容易排出来，传统的方式都是工人们拿着气枪对着加工好的螺纹孔，将内部的金属屑吹出来，整体工作效率较低。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种六角法兰螺母攻丝装置，无需对六角法兰螺母进行反复地装夹，可连续固定螺母，有效提高工作效率，金属废屑去除效率高。

为实现上述目的，本发明提出了一种六角法兰螺母攻丝装置，包括机架、固定在机架顶面的固定单元和攻丝单元、固定在机架底面的除屑单元以及与固定单元、除屑单元和攻丝单元电连接的控制装置，所述固定单元包括夹具壳体、限位块、第一气缸、垫块和挡块，所述夹具壳体的一侧侧板上设有与中轴线平行的条形槽，所述限位块固定在夹具壳体的内腔顶部并与条形槽所在的侧板间形成间隙，所述垫块固定在间隙下端的凸块上，所述挡块通过第一气缸水平移动在限位块和垫块之间，所述挡块上设有第一电磁铁，所述夹具壳体的底端设有与内腔相连通的第一开口，所述除屑单元包括箱体、弹板、开关、弹簧、第三电磁铁、第四电磁铁、滤桶和抽风机，若干根所述弹簧固定在箱体内部的底板上且另一端与弹板相连接，所述第三电磁铁和第四电磁铁分别固定在箱体的底板以及弹板内，所述开关固定在箱体的侧板上，所述箱体另一侧的侧板上设有出料口，所述开关和出料口均位于弹板之下，所述滤桶固定在箱体的侧板上且位于弹板之上，所述滤桶与箱体的内腔相连通而另一端与抽风机相连接。

作为优选，所述攻丝单元包括丝锥、第一电机、移动架、第二气缸和第二电机，所述丝锥固定在第一电机的输出轴上，所述第一电机固定在第二气缸的伸缩杆端部，所述第二气缸固定在移动架上，所述第二电机通过丝母控制移动架沿着丝杆水平移动。

作为优选，所述夹具壳体的底端两侧设有带有螺纹孔的第一固定脚，所述箱体的顶端两侧设有带有螺纹孔的第二固定脚，所述夹具壳体和箱体分别通过第一固定脚和第二固定脚固定在机架上且第一开口通过机架上的第三开口与箱体内腔相连通。

作为优选，位于所述条形槽底端两侧的夹具壳体侧板内设有第二电磁铁。

作为优选，所述限位块内设有若干条通气管路，所述限位块的顶端设有与通气管路的总路相连通的插管，所述插管与气罐的气管相连接，所述气罐与控制装置电连接。

作为优选，所述挡块靠近条形槽的一侧设有储屑槽，所述储屑槽的上下两侧分别设有第二开口，所述第一电磁铁环绕储屑槽设置。

作为优选，所述箱体的侧板上还设有若干个补风口。