[发明专利]一种适用于理光打印头的UV硬光油的制备方法

说明书

本发明属于喷墨打印领域，尤其是一种适用于理光打印头的UV硬光油的制备方法，针对现有的UV硬光油制作过程中韧性难以改善的问题，现提出如下方案，其包括UV硬光油，所述UV硬光油由以下质量百分数计的组分制成：反应型单体40~60流平剂0.3‑2%；引发剂7~12%；低聚物6~25%；活性单体余量，其合成低聚物用叔碳酸缩水甘油酯17～23质量份、甲基丙烯酸缩水甘油酯20～30质量份、甲基丙烯酸甲酯3～8质量份、甲基丙烯酸丁酯12～18质量份、丙烯酸丁酯3～8质量份，本发明在满足环境目标要求的同时，在制造和使用过程中降低能耗、不产生毒副作用，且对人体皮肤无刺激作用，是一种环境友好型墨水。

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种适用于理光打印头的UV硬光油的制备方法。

背景技术

一般来讲，UV墨水来不及充分渗透就已固化，膜层主要处在承印材料的表面，墨水与承印材料之间的附着力要小于溶剂型墨水等的附着，对某些承印材料的黏附力还有待提高。用于溶剂型墨水和UV墨水的颜料一般相同，但溶剂型墨水的溶剂部分溶解到承印材料中，其着色剂实际上是与介质混合的，而不是附着在其表面。因此，颜料得到了更好的保护，图文耐久性强。UV墨水的墨滴停留在承印材料的表面，虽然可获得更好的保真度，但其耐久性较差。颜料的湿润问题，也是影响印刷品表面耐久性的直接因素，因此，制造UV墨水的难点就在于选择合适的颜料并使其在低黏度溶剂中良好地润湿。对于大多数印在塑料薄膜上的宽幅广告来说，油墨的韧性是一个重要的问题，必须有效改善UV墨水的弹性。此外，UV墨水虽然目前来说相对环保，但在UV光固化之前，UV光的泄露以及UV墨水中的单体等还是会对人体产生许多影响。

发明内容

发明提出的一种适用于理光打印头的UV硬光油的制备方法，解决了现有的UV硬光油制作过程中韧性难以改善的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用于理光打印头的UV硬光油的制备方法，包括UV硬光油，所述UV硬光油由以下质量百分数计的组分制成：反应型单体 40~60流平剂 0.3-2%；引发剂 7~12%；低聚物 6~25%；活性单体余量，其合成低聚物用叔碳酸缩水甘油酯17～23质量份、甲基丙烯酸缩水甘油酯20～30质量份、甲基丙烯酸甲酯3～8质量份、甲基丙烯酸丁酯12～18质量份、丙烯酸丁酯3～8质量份、甲基丙烯酸或丙烯酸10～14质量份、甲基丙烯异冰片酯8～12质量份、己二酸10.5～13.5质量份、对甲苯磺酸1.5～2.5质量份、开环催化剂0.2～0.5质量份、阻聚剂0.01～0.05质量份、引发剂1.0～3.0质量份合成。

上述适用于理光打印头的UV硬光油的制备方法，包括以下步骤：

S1:先洗干净一个不锈钢锅，锅内放入多个转子，而后置于电子天平上，准备好配方并确认需做墨水的公斤数，计算好各组分应投入的重量；

S2:按照S1计算好的单体和低聚物的投入量，先向锅内加入各物料，加完后放在磁力搅拌器搅拌约20-40min；

S3:待充分混合均匀后，投入应加数量的引发剂，然后再搅拌，直至搅拌均匀（搅拌均匀的标志是锅内的液体呈澄清的状态）；

S4:S3完成后，最后加入流平消泡剂、助剂和颜料色浆等（注：如果是制作光油则无需加入颜料色浆），搅拌约30-50min即可；

S5:将搅拌好的墨水倒入过滤装置中过滤，过滤完成后倒入干净的瓶中，最后封膜并贴好色标和标签。

优选的，所述UV硬光油由以下按质量百分数计的组分制成：反应型单体 55~58流平剂 0.5-0.7%；引发剂 8~9%；低聚物 12~15%；活性单体余量。

优选的，所述UV硬光油由以下按质量百分数计的组分制成：反应型单体 45~48流平剂 0.3-0.5%；引发剂 7~8%；低聚物 6~12%；活性单体余量。