[发明专利]一种纳米高导热复合橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种纳米高导热复合橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）先将六方氮化硼和可膨胀石墨加入第一部分异丙醇中，超声振荡20～25小时，旋蒸除去第一部分异丙醇，膨化得到改性膨胀石墨，然后将改性膨胀石墨分散于第二部分异丙醇中，剥离处理，旋蒸除去第二部分异丙醇，得到预制纳米粉，备用；

（2）接着将预制纳米粉加入甲基三乙氧基硅烷和聚二甲基硅氧烷组成的混合液中，超声波分散均匀，120～130℃加热处理2～3小时，离心取沉淀物，烘干，粉碎，得到预制填料，备用；

（3）最后将三元乙丙橡胶、氟硅橡胶、丁腈橡胶与结构控制剂、步骤（2）所得预制填料利用捏合机捏合，再加入硫化剂，混炼，定型，即得所述复合橡胶；

其中，步骤（2）中，预制纳米粉、甲基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷的质量体积比为1g：5～8L：7～10L，其中，甲基三乙氧基硅烷和聚二甲基硅氧烷预先混合并超声波分散20～30分钟制成混合液；

其中，步骤（3）中，三元乙丙橡胶、氟硅橡胶、丁腈橡胶、结构控制剂、预制填料、硫化剂的质量比为1：0.3～0.5：0.8～1：0.04～0.06：0.1～0.2：0.02～0.03。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，六方氮化硼、可膨胀石墨、第一部分异丙醇和第二部分异丙醇的质量体积比为1g：3～5g：8～10mL：2～3L。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，采用高温膨化的工艺条件为：膨化比200～220，膨化温度为900～920℃，膨化时间为20～30s。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，剥离处理的工艺条件为：电压3.1～3.3kV，电流0.3～0.6mA，处理时间40～50分钟，处理温度30～32℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，混炼的工艺条件为：混匀后先于160～170℃处理2～3小时，然后在真空状态下加热20～30分钟，冷却至室温出料。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，定型的工艺条件为：先利用热压机在230～240℃、15～20MPa条件下热压10～15分钟，然后转移至烘箱内，260～280℃条件下处理8～10小时。

7.利用权利要求1～6中任一项所述制备方法得到的一种纳米高导热复合橡胶。

8.一种权利要求7所述的纳米高导热橡胶在汽车轮胎中的应用。