[发明专利]一种皮革复鞣方法及采用其制备的坯革

说明书

本发明公开了一种皮革复鞣方法，通过回水、水洗、复鞣和加脂等步骤，最终制备出坯革，在复鞣步骤中采用杏仁皮栲胶进行复鞣，制备出的坯革革身紧实、粒面饱满，颜色较浅，抗张强度和撕裂强度均高于采用BA栲胶复鞣的坯革，同时，本发明制备的坯革的收缩温度稍高于BA栲胶制备出的坯革，而增厚率则远远高于BA栲胶制备出的坯革，表明杏仁皮栲胶能很好的进入到坯革内部，与胶原纤维发生多点交联，从而使坯革的性能加以提升。

技术领域

本发明涉及皮革复鞣技术领域，特别涉及一种皮革复鞣方法及采用其制备的坯革。

背景技术

我国是皮革生产的大国，全球约有百分之十的皮革制品产于中国。制革工业为我国带来了良好的经济效益，同时也造成了一定的环境污染。由于铬鞣革具有柔软、丰满、耐高湿热等优良的性能，目前铬鞣在主鞣和复鞣中占主导地位。但铬鞣工艺中，有大量三价铬未被吸收就排放出去，对环境造成一定污染。近年来，随着经济全球化的发展和人们对环境保护意识的日益提升，越来越多的制革人将目光投向了植物鞣剂。

植物鞣剂是一种以单宁为主要成分的栲胶，其在皮革中的应用历史悠久。它提取于自然界的植物当中，具有绿色、无污染、环保的优点。此外，植物鞣剂复鞣后的革拥有革身紧实、粒面饱满、延展性小的特点。目前一般采用的BA栲胶，其复鞣出的坯革性能还有待提高，所以，开发新型复鞣技术是皮革行业的热点，也是绿色可持续发展的趋势。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种皮革复鞣方法，采用杏仁皮栲胶进行复鞣，制备出的坯革的革身紧实、粒面饱满，颜色较浅，性能优越。

本发明的目的之二在于提供皮革复鞣方法制备出的坯革，抗张强度和撕裂强度及增厚率均高于采用BA栲胶复鞣的坯革。

为本发明是通过以下技术方案来实现：

一种皮革复鞣方法，包括以下步骤：

(1)取材：准备好蓝湿革、水、脱脂剂、中和剂、碱液、杏仁皮栲胶、加脂剂及酸液，其中水、脱脂剂、中和剂、碱液、杏仁皮栲胶、加脂剂及酸液的用量均以蓝湿革的重量为基准；

(2)回水：将蓝湿革加入水中，并加入脱脂剂，调节温度后将液体排出；

(3)水洗：继续加入水，调节温度后将液体排出；

(4)中和：继续加入水，然后调节pH值至5～6，调节温度后将液体排出；

(5)水洗：继续加入水，调节温度后将液体排出；

(6)复鞣：继续加入90～150wt％的水，再加入2～3wt％的杏仁皮栲胶，调节温度为25～40℃，转动20～30min后加入3～4wt％的杏仁皮栲胶，转动30～40min后加入4～5wt％的杏仁皮栲胶，转动40～50min后将液体排出；

(7)水洗：继续加入水，调节温度后将液体排出；

(8)加脂：继续加入水，并加入加脂剂，调节温度后，调节pH值至3～4；

(9)出鼓：将皮取出，晾干，得到坯革。

进一步，步骤(6)中所述杏仁皮栲胶的制备过程具体为：

(6.1)按照固液比为1:10～1:20称取杏仁皮粉末和乙醇溶液，将杏仁皮粉末和乙醇溶液混合，得到混合液；

(6.2)将混合液在60～90℃下加热1～2h，然后过滤、浓缩，得到粗提物；

(6.3)将粗提物纯化，得到杏仁皮栲胶。

进一步，步骤(6.3)中，将粗提物纯化具体为：