[发明专利]一种用于1;1;1三氯三氟乙烷生产中回收氟化氢工艺

说明书

本发明属于废气回收处理，特别是提供一种用于1,1,1三氯三氟乙烷生产中回收氟化氢工艺，主要设备包括氟化反应装置、预冷冷凝器、中冷冷凝器、尾冷冷凝器、深冷冷凝器、放料缓冲罐、洗涤塔、塔釜、分层罐、氟化氢回收槽、三氟三氯乙烷粗品槽、平衡罐和氯化氢吸收系统，各设备之间通过管线连接；通过利用冷凝器、塔、分离罐、回收槽等设备充分回收生产1,1,1三氯三氟乙烷过程中，氟化反应生成的气体物料：三氟三氯乙烷、氯化氢及夹带的氟化氢，达到降低氟化氢的消耗。

技术领域

本发明涉及废气回收处理技术领域，具体涉及一种用于1,1,1三氯三氟乙烷生产中回收氟化氢工艺。

背景技术

1,1,1三氯三氟乙烷生产过程中，氟化反应生成的中间品三氟三氯乙烷气体和副产品氯化氢气体在反应塔顶排出同时夹带原料氟化氢气体排出，反应物料进入石墨降温、水吸收系统，氯化氢、氟化氢水吸收生成含氟盐酸，三氟三氯乙烷经过石墨降温后液化伴随着含氟盐酸一起进入分层设备中，根据物化性质的不同，在分层设备中和含氟盐酸分层，底部收集得到粗品三氟三氯乙烷液体，顶部含氟盐酸溢流至盐酸收集槽。

盐酸中含氟量高低对盐酸下游市场的使用选择性减小，使产品市场面收窄，影响盐酸的销售，制约生产，且夹带的氟化氢水吸收后不仅未体现出它的价值，还造成了原料氟化氢消耗大，增加了产品的原材料氟化氢的成本。为次公司组织相关专业人员，对生产的工艺进行讨论，通过对工艺的调整，增加一部分设备，回收产品中夹带的氟化氢，降低氟化氢的消耗，降低产品的生产成本。

发明内容

为解决上述现有技术的问题，本发明提供一种用于1,1,1三氯三氟乙烷生产中回收氟化氢工艺，通过利用冷凝器、塔、分离罐、回收槽等设备充分回收生产1,1,1三氯三氟乙烷过程中，氟化反应生成的气体物料：三氟三氯乙烷、氯化氢及夹带的氟化氢，达到降低氟化氢的消耗。

为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案：一种用于1,1,1三氯三氟乙烷生产中回收氟化氢工艺，其中，主要设备包括氟化反应装置、预冷冷凝器、中冷冷凝器、尾冷冷凝器、深冷冷凝器、放料缓冲罐、洗涤塔、塔釜、分层罐、氟化氢回收槽、三氟三氯乙烷粗品槽、平衡罐和氯化氢吸收系统，各设备之间通过管线连接；所述氟化反应装置是生产中间产品三氟三氯乙烷的反应设备，反应物料主要是三氟三氯乙烷、氯化氢和夹带的氟化氢气体；反应物料通过管线按顺序输送到预冷冷凝器、中冷冷凝器、洗涤塔、尾冷冷凝器、深冷冷凝器、放料缓冲罐；各冷凝器冷凝成的液体通过管线输送到洗涤塔中，洗涤塔下设塔釜，液体通过洗涤塔进入塔釜，塔釜通过管线与分层罐连接，分层罐通过管线分别与氟化氢回收槽、三氟三氯乙烷粗品槽连接；所述放料缓冲罐与通过管线分别与洗涤塔和氯化氢吸收系统连接，将液体输送至洗涤塔，气体输送至氯化氢吸收系统。

进一步说，所述管线包括气相管线和液相管线，所述气相管线用于输送气体；所述液相管线用于输送液体。

进一步说，所述预冷冷凝器利用循环水进行冷凝大部分的三氟三氯乙烷，根据三氟三氯乙烷的物化性质，沸点47.57℃，循环水的温度不管是哪个季节，都能满足三氟三氯乙烷的冷却要求，来自氟化反应装置的气体物料中的三氟三氯乙烷经过预冷冷凝器能大部分冷凝下来，未冷凝的部分气体物料进入下级冷凝器进行冷却。

进一步说，所述中冷冷凝器利用-10℃乙二醇冷冻盐水进行冷凝未冷却完的三氟三氯乙烷和气体物料中夹带的大部分氟化氢，根据氟化氢的物化性质，沸点19.54℃，气体物料通过冷凝器，把上一级未冷凝的三氟三氯乙烷进一步冷凝，同时把夹带的大部分氟化氢进行冷凝，冷凝完的气体物料进入洗涤塔进行进一步的洗涤回收。