[发明专利]化成箔生产线废水回收利用方法

说明书

本发明涉及废水回收领域，具体涉及一种化成箔生产线废水回收利用方法，方法如下：步骤一，将化成箔生产线产生的含磷漂洗水、槽液废水和产生的不含磷漂洗水分别单独收集；步骤二，根据化成箔生产线所需的含磷漂洗水的水质，以及不含磷漂洗水的水质，选择回收设备；步骤三，回收设备对收集到的含磷漂洗水和不含磷漂洗水进行处理。本发明降低产线纯水用量，并将废水分别从不同阶段分离出来，经过处理后再利用，尤其是化成箔生产线产生的含磷漂洗水、槽液废水和产生的不含磷漂洗水的再利用，避免制纯水设备高负荷运作，延长纯水设备使用寿命，节约成本。

技术领域

本发明涉及废水回收领域，具体涉及化成箔生产线废水回收利用方法。

背景技术

在化成箔生产线上，车间用水需要用纯水设备来制备，自来水经过纯水设备后最终出来两种水，浓水和纯水，浓水回到原水池进行重复利用，纯水用于车间产线。

车间产生的废水分为：①产线槽液，占总废水量的10%；②产线产生的不含磷漂洗水（总磷值小于3mg/L的水样），占总废水量的40%；③产线产生的含磷漂洗水（总磷值大于100mg/L的水样），占总废水量的50%。这三种水构成了车间废水，直接排至污水处理站进行污染物降解处理，处理达标后排放，在这过程中，存在污水处理成本之高，用水成本之高，排放成本之高,并且当地政府相关部门会按照排放水样的量来收取排污费。

化成箔生产线冷却水循环系统：为保持产线各槽体水温稳定，使用的一套循环冷却系统。流程如下：高温水池（70℃~72℃）--经过冷却塔降低水温（会蒸发消耗水量）--中温水池（38℃~40℃）--中温水池的水作为冷却水输送到车间产线作为冷却水，通过热交换器为各槽体水温的降解温度--冷却水水温上升回到高温水池。化成箔生产线冷却水循环系统，蒸发消耗的水量约为34吨/（天*线），耗水量高，现在是使用自来水来补充这部分消耗量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化成箔生产线废水回收利用方法，解决目前产线使用纯水量太大，成本太高；产线产生的废水量也大，对后端污水站处理废水的难度大，处理成本高；排出水量多，缴纳排污费多的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种化成箔生产线废水回收利用方法，包括以下步骤：

步骤一，将化成箔生产线产生的含磷漂洗水、槽液废水和产生的不含磷漂洗水分别单独收集；

步骤二，根据化成箔生产线所需的含磷漂洗水的水质，以及不含磷漂洗水的水质，选择回收设备，所述回收设备包括孔径≤5μm的保安过滤器、孔径≤1nm的反渗透膜，除处理水中的无机离子、细菌、病毒、有机物等；

步骤三，回收设备对收集到的含磷漂洗水和不含磷漂洗水进行处理，并经过提纯和分离得到提纯水和浓液，得到的提纯水送回化成箔生产线再使用，得到的浓液送至污水处理站进行处理至排放标注后排放。

即将生产线上三种废水分别回收，并经过分别处理，以进行加以利用，减少了废水的排放量，同时节约了生产用水。

进一步的技术方案是，所述的步骤三，回收设备对收集到的含磷漂洗水和不含磷漂洗水进行处理前，将含磷漂洗水进行瞬间臭氧处理，并保持厌氧环境48小时以上，再通过芬顿法处理。含磷漂洗水因其中含有相当一部分的次磷酸根，故需要对此段水中的次磷酸根离子先转化成正磷酸根离子，可实现对次磷酸转化成正磷酸达90%以上。

进一步的技术方案是，所述污水处理站处理后的水，达到水质要求后经过孔径≤1μm的微滤设备将细微沉淀物滤去，引至化成箔生产线冷却水循环系统，所述水质要求：25℃温度下，电导值＜800us/cm；pH值＜9；总磷≤0.7mg/L；氨氮≤10 mg/L；SS≤2 mg/L，避免对化成箔生产线冷却水循环系统的管道腐蚀。