[发明专利]一种水性漆喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种水性漆喷涂工艺，第一次水性封闭底漆涂布，涂布量为80‑100g/㎡，涂布后进行干燥，干燥后的水性封闭底漆进行砂光进行水性漆擦色，擦拭量为80‑100g/㎡，擦色后进行晾干；进行水性底漆涂布，涂布量为90‑120g/㎡，干燥后的水性底漆进行砂光；进行水性颜色漆涂布，涂布量为80‑100g/㎡，涂布后进行晾干砂光；进行水性面漆喷涂，涂布量为90‑120g/㎡；本申请通过喷涂水性封闭底漆，有效了解决了水性面漆喷涂过程中，木皮单宁酸外返的现象，有效的避免了因木皮单宁酸外返导致的出现斑状黄变的现象，提高了产品的质量；本申请在每次喷涂后都进行砂光，通过砂光增加水性漆的附着力，进而有效的解决了喷涂过程中水性漆分层的现象，有效的保证了喷涂的质量。

技术领域

本发明涉及水性漆喷涂技术领域，具体是一种水性漆喷涂工艺。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型(乳胶漆)3种。

水性漆涂装工艺是新型木皮水性漆应用技术，主要应用于家具、门、窗、墙板等，市场上的混油产品一般有PU底PU面、NC底NC面和PU底水性面三种，使用多为油性聚酯漆，其环保性能，安全性能，后期苯及VOC释放都很高，这样不仅仅污染环境，而且也极不安全；而且这些水性漆的使用工艺中，由于单宁酸易溶于水，通常水性面漆喷涂后无法封闭木皮单宁酸，使得单宁酸从木皮中挥发出来，并逐渐通过水性漆层进入到水性面漆，导致水性面漆出现斑状黄变，影响漆面质量，此外由于水性漆附着力较低，因而还会出现水性漆分层的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性漆喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性漆喷涂工艺，包括以下步骤：

步骤1、第一次水性封闭底漆涂布，涂布量为80-100g/㎡，涂布后进行干燥；

步骤2、对步骤1中干燥后的水性封闭底漆进行砂光；

步骤3、对第一次砂光后的产品进行水性漆擦色，擦拭量为80-100g/㎡，擦色后进行晾干；

步骤4、对晾干后的产品进行水性底漆涂布，涂布量为90-120g/㎡，涂布后进行干燥；

步骤5、对步骤4中干燥后的水性底漆进行砂光；

步骤6、对步骤5中砂光后产品进行水性颜色漆涂布，涂布量为80-100g/㎡，涂布后进行晾干；

步骤7、对步骤6中晾干后的水性颜色漆进行砂光；

步骤8、对步骤7中砂光后产品进行水性面漆喷涂，涂布量为90-120g/㎡；

步骤9、喷涂后在恒温20-30℃、湿度40％-55％的环境下进行流平；

步骤10、流平后在恒温50-60℃、湿度30％-50％的环境下进行烘干；

步骤11、烘干后在常温环境下进行冷却。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1中的涂布方式为手工油泵喷涂。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1中水性封闭底漆为无溶剂底漆

作为本发明进一步的方案：所述步骤2中水性封闭底漆砂光选用的砂纸为400#水磨砂纸和320#海绵砂片。

作为本发明进一步的方案：所述步骤3中的涂布方式为手工覆盖擦拭。

作为本发明进一步的方案：所述步骤3水性漆采用水性格丽斯。

作为本发明进一步的方案：所述步骤3中晾干温度在25℃以上时需要晾干两小时，所述步骤3中晾干温度在25℃以下需要晾干四小时。