[发明专利]一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统

说明书

本发明涉及合成革残液处理设备技术领域，尤其涉及一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统。该合成革制备过程中的残液处置还原回收系统通过对残液中的成份进行分类处理，处理后形成泥块状物料和乙二醇、DMF液，可回收利用，形成自处理循环系统，同时将乙二醇及DMF分离出来进行提炼变废为宝，将残液通过本发明处置获得的泥块状物料经过干燥和粉碎后作为皮革生产过程中必须的优质填充料，乙二醇、DMF残液进入生产系统提炼后再次使用，本方案能够避免因残液不能科学有效处理而产生的昂贵的危废委外处置费用，极大地降低了产品成本，提高经济效益、环保节能。

技术领域

本发明涉及合成革残液处理设备技术领域，尤其涉及一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮或人造合成制革产生的化学残液。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

而合成革生产过程中产生的残液，废残液中包含乙二醇、DMF、制革织物绒毛等杂质，需要经过处理后才能委托专业的企业来处理。传统的做法是，皮革在生产过程中产生的残液通过导管或容器运送到蒸溜车间，然后在220度高温下进行分离蒸发，留下固体污泥块；该固体污泥块属于危险废弃物，需要委托专业的危化污泥处理企业处理。例如制革企业每天产生10吨的废残液经过传统处置蒸溜后，会形成7吨固体污泥块，专业污泥处理单位处理每吨污泥块的费用为5500元，则每天废泥委外处置费用需要3.85万元，费用高，而且蒸馏法处置的泥块中乙二醇和DMF成分仍然较高，制革残夜通过蒸馏处置能耗较高，蒸馏时乙二醇和DMF挥发到环境中对环境由一定的影响，即使专业污泥处置单位进行后续焚烧或填埋处置，但高含量乙二醇和DMF泥块都给自然环境和人类仍然具有一定的影响，也增加了企业产品的成本。

本发明设计了一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统，该合成革制备过程中的残液处置还原回收系统通过对残液中的成份进行分类处理，处理后形成泥块状物料和乙二醇、DMF液，可回收利用，形成自处理循环系统，同时将乙二醇及DMF分离出来进行提炼变废为宝，将残液通过本发明处置获得的泥块状物料经过干燥和粉碎后作为皮革生产过程中必须的优质填充料，乙二醇、DMF残液进入生产系统提炼后再次使用，本方案能够避免因残液不能科学有效处理而产生的昂贵的危废委外处置费用，极大地降低了产品成本，提高经济效益、环保节能。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统，包括搅拌罐一，其特征在于：所述搅拌罐一左侧上部通过导管一与皮革残液罐相连， 所述搅拌罐一的顶部安装有搅拌电机一，所述搅拌电机一与搅拌罐一内的搅拌桨一相连，所述搅拌电机一能够驱动搅拌桨一旋转；所述搅拌罐一顶面右侧设置有进药口，所述进药口与导管二相连通，该导管二的顶端管口与加药仓一相连；所述搅拌罐一顶面左侧上部设置有进水口；所述进水口通过导管八与储水罐相连接，所述储水罐内对应导管八安装有抽液泵四，所述搅拌罐一右侧底部设置有出液口，所述出液口通过导管三与污物储备池一相连；所述导管三上安装有污泥泵；所述污物储备池一的右侧底部通过与导管四与板框压滤机一的进料管口相连通，所述导管四上安装有进料泵；所述板框压滤机一的出料口设置在输送机的上方，所述板框压滤机一的出液口通过导管五输送至一个或多个液体自由沉淀储罐一中，所述导管五上安装有抽液泵一；所述液体自由沉淀储罐一的一侧从上到下依次设置有DMF出口一、水出口一和乙二醇出口一；所述水出口一通过导管六与储水罐的顶面进口相连通；所述导管六上安装有抽液泵二；所述输送机的出口与干燥机的进口相连通；所述干燥机的出水口通过导管七与储水罐的底面相连通；所述导管七上安装有抽液泵三；所述干燥机的出料口通过提升机与粉碎机相连；所述粉碎机的出料口与可回收泥粉储存罐相连 。

优选的所述导管一上设置有球阀一。

优选的所述导管二上安装有计量泵。

优选的所述导管八上安装有球阀二。