[发明专利]一种PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产方法

权利要求书

1.一种PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：

提供聚乳酸原料；

将所提供的聚乳酸原料干燥，干燥后的所述聚乳酸原料的含水率小于25ppm；

将干燥后的聚乳酸原料通过螺杆挤压机输送至纺丝组件中，所述聚乳酸原料经所述螺杆挤压机熔融压缩，形成熔融状态的聚乳酸原料，所述螺杆挤压机的温度控制在170℃～230℃；

所述熔融状态的聚乳酸原料经所述纺丝组件喷出FDY部分丝束和POY部分丝束；

所述FDY部分丝束和所述POY部分丝束同时通过侧吹风装置、上油装置和甬道，所述侧吹风装置的吹风温度为18℃～22℃；

从所述甬道牵引出来的所述FDY部分丝束依次经过第一对热辊组和第二对热辊组牵引拉伸，同时，从所述甬道牵引出来的所述POY部分丝束依次经过第一导丝盘和第二导丝盘牵引拉伸；

经牵引拉伸后的所述FDY部分丝束同所述POY部分丝束一同进入主网络器网络复合并网后，进入卷绕机卷绕成丝饼。

2.根据权利要求1所述的种PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产方法，其特征在于，所述聚乳酸原料为纺丝级聚乳酸切片，平均分子量在200000-300000之间，熔点为173-178℃。

3.根据权利要求1所述的一种PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产方法，其特征在于，所述将所提供的聚乳酸原料干燥，具体包括：

将所提供的聚乳酸原料通过干燥系统进行干燥，所述干燥系统包括结晶器以及干燥塔，所述结晶器包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述进料口位于料仓的正下方，所述壳体侧部的顶部设置有除杂口，所述壳体的底部设置有至少两个进风口；

通过至少两个进风口将热风引入，以将从所述进料口落入的聚乳酸原料干燥以及预结晶，干燥后的热风同粉尘，从除杂口排出；

所述干燥塔的侧部设置有至少两个进气口，通过至少两个进气口引入干燥空气，以将落入到干燥塔中去除粉尘后的聚乳酸原料烘干；

所述结晶室的结晶温度为85℃～105℃，所述干燥塔的干燥温度85℃～105℃，干燥5～20小时。

4.根据权利要求1所述的一种PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产方法，其特征在于，所述纺丝组件包括纺丝箱体、熔体进料管、熔体分配管、计量泵以及纺丝器，其中：

所述熔体进料管的一端和所述熔融挤压机的输出端连接，所述熔体进料管的另一端伸入所述纺丝箱体内；

所述熔体分配管、计量泵以及纺丝器均设置在所述纺丝箱体内；

所述熔体分配管设置有两个，每个所述熔体分配管的一端均和所述熔体进料管的另一端连接，每个所述熔体分配管上均设置有所述计量泵；

所述纺丝器和所述熔体分配管一一对应设置，所述纺丝器包括熔体输送总管、熔体处理器、熔体输送支管和纺丝板，所述熔体输送总管的一端和对应的所述熔体分配管的另一端连接，所述熔体输送总管的另一端和所述熔体处理器连接，所述熔体输送支管设置有多个，多个所述熔体输送支管和所述熔体处理器连接，所述纺丝板设置有多个纺丝孔，所述纺丝孔和所述熔体输送支管一一对应设置，所述熔体输送支管的另一端连接在对应的所述纺丝孔中。

5.根据权利要求1所述的一种PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产方法，其特征在于，所述熔融状态的聚乳酸原料经所述纺丝组件喷出FDY部分丝束和POY部分丝束后，通过抽吸装置将未形成丝束的聚乳酸原料吸走，所述抽吸装置设置在所述纺丝组件和所述侧吹风装置之间。

6.根据权利要求1或5所述的一种PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产方法，其特征在于，所述侧吹风装置包括吹风箱体、进风筒，所述吹风箱体顶部设置有多个通丝孔，所述吹风箱体底部设置有通过孔以及风网，所述风网设置在所述通过孔的水平一侧，所述进风筒设置在所述风网的下方；

多个所述通丝孔以及所述通过孔位于同一竖直方向上。

7.根据权利要求6所述的一种PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产方法，其特征在于，所述吹风箱体具有第一侧壁，所述第一侧壁靠近所述风网，所述第一侧壁和所述风网呈锐角设置。