[发明专利]一种锂离子电芯卷绕生产工艺及制片卷绕一体机

说明书

本发明涉及一种锂离子电芯卷绕生产工艺及制片卷绕一体机，包括以下步骤：①放卷，按照阳极片放卷工序、阴极片放卷工序、上隔膜放卷工序、下隔膜放卷工序分别放卷阳极片、阴极片、上隔膜、下隔膜到达卷绕机构；②卷绕，卷绕机构将阳极片、阴极片、上隔膜、下隔膜卷绕一体形成半成品锂离子电芯；③极片裁断；④隔膜裁断；⑤收尾贴胶防止锂离子电芯松散；⑥卸料；⑦热压锂离子电芯成型，进行Hi‑pot测试；⑧检测极耳间距；⑨OK品收集，阴阳极片、上下隔膜经过多级缓存、驱动、张力控制、位置监控、纠偏后能保持恒线速、对齐度进入卷绕机构，提高电芯生产效率、精度及稳定性，而且阴阳极片根据自身性质贴保护胶，能够更好保护极片、极耳避免受损。

技术领域

本发明涉及锂离子电芯制造领域，具体涉及一种锂离子电芯卷绕生产工艺及制片卷绕一体机。

背景技术

锂离子电池的电芯是由左右极片、上下隔膜卷绕而成的，锂电池电芯生产的卷绕环节，最关注的就是卷绕效率、张力控制、对齐度（覆盖）、厚度控制以及中心距这几个方面，尤其是恒线速和对齐度（覆盖），一直是行业痛点，也是卷绕机设备厂家提升和突破的方向，前者很大程度地决定了卷绕机的产能，后者很大程度地决定了锂电池的一致性及高容量控制，现有锂离子电芯卷绕生产工艺并没有兼顾到左右极片、上下隔膜放卷时的卷绕效率、张力控制、对齐度（覆盖）、厚度控制以及中心距等几个方面，而且现有卷绕机只有卷绕功能，但效率、精度及稳定性还有待提高。

发明内容

针对现有技术锂离子电池制造工艺所存在问题，本发明提供了一种锂离子电芯卷绕生产工艺及制片卷绕一体机，具体技术方案如下：

一种锂离子电芯卷绕生产工艺，包括以下步骤：

①放卷，按照阳极片放卷工序、阴极片放卷工序、上隔膜放卷工序、下隔膜放卷工序分别放卷阳极片、阴极片、上隔膜、下隔膜到达卷绕机构；

②卷绕，卷绕机构将阳极片、阴极片、上隔膜、下隔膜卷绕一体形成半成品锂离子电芯，卷绕过程中采用CCD检测机构监控阳极片、阴极片、上隔膜、下隔膜的对齐度；

③极片裁断；

④卷绕机构旋转120°更换工位，隔膜裁断；

⑤收尾贴胶防止锂离子电芯松散；

⑥卷绕机构旋转120°更换工位，卸料；

⑦热压锂离子电芯成型，进行Hi-pot测试；

⑧检测极耳间距；

⑨OK品收集。

作为本发明生产工艺的一种优选方案，在步聚② ⑥⑦⑧中发现NG品时，进行NG不合格品收集。

作为本发明生产工艺的一种优选方案，所述阳极片放卷工序包括以下步骤：①阳极料卷放卷；②一级纠偏阳极片位置；③一级检测阳极片边缘是否偏位；④自动换卷实现新旧阳极料卷自动衔接；⑤一级控制阳极片放卷张力大小；⑥一级固定缓存阳极片；⑦一级极片计长；⑧极耳焊接；⑨二级固定缓存阳极片；⑩刷除阳极片上的粉尘；⑪检测阳极片上的热熔胶；⑫三级固定缓存阳极片；⑬贴极耳保护胶；⑭四级固定缓存阳极片；⑮贴极片保护胶；⑯五级固定缓存阳极片；⑰二级纠偏阳极片位置；⑱二级检测阳极片边缘是否偏位；⑲检测极耳保护胶、极片保护胶位置是否贴装到位；⑳二级控制阳极片放卷张力大小；㉑利用磁棒吸附阳极片上的金属粉尘进行磁力除粉；㉒张力检测；㉓三级纠偏阳极片位置；㉔三级检测阳极片边缘是否偏位；㉕二级极片计长；㉖四级入料纠偏阳极片位置；㉗四级检测阳极片边缘是否偏位；㉘五级摆动纠偏阳极片位置；㉙五级检测阳极片边缘是否偏位；㉚进入卷绕三角区六级纠偏阳极片位置；㉛阳极片插入到卷绕机构。