[发明专利]一种带洞口的夹心保温非承重墙板及其生产工艺

权利要求书

1.一种带洞口的夹心保温非承重墙板，其特征在于：包括外叶墙板(1)和内叶墙板(2)，在所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)上对应的开设有洞口(3)，所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)之间铺设有钢筋桁架(5)，所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)之间紧贴外叶墙板(1)的内侧安装有保温板(9)，所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)之间安装冷热断桥连接件(13)，所述外叶墙板(1)内设置有外叶钢筋网片(10)，所述内叶墙板(2)内设置有内叶钢筋网片(11)，在保温板(9)与内叶钢筋网片(11)之间紧贴保温板(9)处还安装有后浇带钢筋网片(12)，所述后浇带钢筋网片(12)与内叶钢筋网片(11)通过绑扎或焊接的方式安装在钢筋桁架(5)的两端，所述钢筋桁架(5)使得保温板(9)与内叶墙板(2)之间形成后浇筑混凝土的中空空腔，所述外叶墙板(1)、内叶墙板(2)、保温板(9)以及中空空腔形成带洞口的夹心保温非承重墙板。

2.根据权利要求1所述的一种带洞口的夹心保温非承重墙板，其特征在于：所述内叶墙板(2)的上端设置有钢筋骨架(6)，所述钢筋骨架(6)通过拉筋与内叶墙板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带洞口的夹心保温非承重墙板，其特征在于：所述洞口(3)的拐角处还安装有洞口加强筋(4)。

4.根据权利要求1所述的一种带洞口的夹心保温非承重墙板，其特征在于：所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)之间还安装有水平分布筋(7)和纵向分布筋(8)。

5.根据权利要求1所述的一种带洞口的夹心保温非承重墙板，其特征在于：所述外叶墙板(1)的上端通过边模加工有上企口(14)，外叶墙板(1)的下端通过边模加工有下企口(15)。

6.一种带洞口的夹心保温非承重墙板的生产工艺，包括由中控系统控制的标准PC构件的智能生产系统，其特征在于具体步骤如下：

(1)中控系统拆分带洞口的夹心保温非承重墙板产品数据，把产品分为两面，发送边模数据至自动置模装置，同时发送钢筋和混凝土数据至自动钢筋系统、布料机系统和搅拌站系统；

(2)空模台清洗完成，自动置模装置的机械手根据产品边模数据对第一面墙板进行边模布置；

(3)边模布置完成后，刷脱模剂和布置垫条，模台自动流转到钢筋网片加工机工位，布置第一面墙板的钢筋网片；

(4)第一面墙板的钢筋网片布置完成之后，模台轮转到布料机系统的布料工位，搅拌站通过输料装置把混凝土运送至布料机，后者根据中控系统发送的数据对模台上的第一面墙板产品进行布料；布料完成后，通过振捣设备对所布置的混凝土振捣密实形成第一面湿墙板；

(5)在第一面湿墙板上放置保温板和冷热断桥连接件；

(6)前述工作完成后，中控系统控制摆渡车和码垛机提升设备将第一面湿墙板堆放到养护窑内进行养护；

(7)第一面湿墙板养护出窑前1～3小时，制作第二面墙板的模台根据中控控制系统指令流转到机械手置模处，进行第二面墙板的边模布置；

(8)第二面墙板的边模布置完成后，模台自动流转到钢筋网片加工机工位，布置第二面墙板产品的底层钢筋网片；

(9)底层钢筋网片布置完成后，布置钢筋桁架；

(10)底层钢筋网片和钢筋桁架固定完成后，模台流转到上层钢筋网片放置工位，进行上层钢筋网片的放置并与钢筋桁架固定；

(11)第二面墙板的底层钢筋网片、钢筋桁架以及上层钢筋网片固定完成后，模台根据控制指令流转到布料机系统的布料工位，搅拌站通过输料装置把混凝土运送至布料机，后者根据中控系统发送的数据对模台上的第二面墙板产品进行布料；布料完成后形成第二面湿墙板，模台流转到翻板机工位；

(12)经过养护好的第一面墙板通过模台流转到翻板机工位，翻板机将第一面墙板翻转180度后横移到在此工位等待叠放的第二面湿墙板上方，再进行叠放；完成叠放后第一面和第二面墙板共同进行振捣密实，形成带洞口的夹心保温非承重墙板；带洞口的夹心保温非承重墙板通过模台轮转和码垛机设备被放置到养护窑进行第二次养护，养护时间4～12小时，同时第一面墙板空模台流转到置模装置进行下一轮生产。