[发明专利]一种夹心保温叠合承重墙板及其生产工艺

权利要求书

1.一种夹心保温叠合承重墙板生产工艺，其特征在于：包括以下具体步骤，

S1.中控系统拆分夹心保温叠合承重墙板产品数据，把产品分为两面，发送边模数据至自动置模装置，同时发送钢筋和混凝土数据至自动钢筋系统、布料机系统和搅拌站系统；

S2.空模台清洗完成，自动置模装置的机械手根据产品边模数据对第一面墙板进行边模布置；

S3.边模布置完成后，刷脱模剂和布置垫条，模台自动流转到钢筋网片加工机工位，布置第一面墙板的钢筋网片；

S4.第一面墙板的钢筋网片布置完成之后，模台轮转到布料机系统的布料工位，搅拌站通过输料装置把混凝土运送至布料机，后者根据中控系统发送的数据对模台上的第一面墙板产品进行布料；布料完成后，通过振捣设备对所布置的混凝土振捣密实形成第一面湿墙板；

S5.在第一面湿墙板上放置保温板和冷热断桥连接；

S6.前述工作完成后，中控系统控制摆渡车和码垛机提升设备将第一面湿墙板堆放到养护窑内进行养护；

S7.第一面湿墙板养护出窑前1～3小时，制作第二面墙板的模台根据中控控制系统指令流转到机械手置模处，进行第二面墙板的边模布置；

S8.第二面墙板的边模布置完成后，模台自动流转到钢筋网片加工机工位，布置第二面墙板产品的底层钢筋网片；

S9.底层网片布置完成后，模台流转到钢筋桁架机工位，布置钢筋桁架；

S10.底层钢筋网片和钢筋桁架固定完成后，模台流转到上层钢筋网片放置工位，进行上层钢筋网片的放置并与钢筋桁架固定；

S11.第二面墙板的底层钢筋网片、钢筋桁架以及上层钢筋网片固定完成后，模台根据控制指令流转到布料机系统的布料工位，搅拌站通过输料装置把混凝土运送至布料机，后者根据中控系统发送的数据对模台上的第二面墙板产品进行布料；布料完成后形成第二面湿墙板，模台流转到翻板机工位；

S12.经过养护好的第一面墙板通过模台流转到翻板机工位，翻板机将第一面墙板翻转180度后横移到在此工位等待叠放的第二面湿墙板上方，再进行叠放；完成叠放后第一面和第二面墙板共同进行振捣密实，形成夹心保温叠合承重墙板；夹心保温叠合承重墙板通过模台轮转和码垛机设备被放置到养护窑进行第二次养护，养护时间4～12小时，同时第一面墙板空模台流转到置模装置进行下一轮生产。

2.根据权利要求1所述的一种夹心保温叠合承重墙板生产工艺，其特征在于：所述钢筋系统包括钢筋网片加工装置和桁架加工装置，所述中控系统连接模台轮转系统用以控制模台的自动流转，所述自动置模装置、钢筋网片加工、桁架加工装置、布料机系统、搅拌站系统、翻板机、养护窑以及行车均与中控系统连接用以接收中控系统的指令。

3.根据权利要求2所述的一种夹心保温叠合承重墙板生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中边模布置用以使得第一面墙板的上下两端形成下上企口。

4.根据权利要求2所述的一种夹心保温叠合承重墙板生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中冷热断桥连接下端穿过保温板上预留的插孔，插入到第一面湿墙板内。

5.根据权利要求2所述的一种夹心保温叠合承重墙板生产工艺，其特征在于：所述步骤S10中底层钢筋网片、钢筋桁架和上层钢筋网片通过绑扎或焊接的方式进行固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种夹心保温叠合承重墙板生产工艺，其特征在于：所述步骤S12中第一面墙板翻转180度后叠放在第二面湿墙板上方，冷热断桥连接插入到第二面湿墙板内，使得第一面湿墙板和第二面湿墙板连接。

7.一种夹心保温叠合承重墙板，其特征在于：包括外叶墙板(1)和内叶墙板(2)，所述内叶墙板(2)内布置有内叶底层钢筋网片(7)，外叶墙板(1)内布置有外叶钢筋网片(6)，所述内叶墙板(2)的外侧安装有钢筋桁架(3)，钢筋桁架(3)一侧与内叶底层钢筋网片(7)可靠连接，另一侧与内叶上层钢筋网片(8)可靠连接，在内叶上层钢筋网片(8)与外叶墙板(1)之间安装有保温板(4)，保温板(4)紧贴安装在外叶墙板(1)的内表面，所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)之间安装有冷热断桥连接件(5)。