[发明专利]一种手套模具及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种手套模具及其制作工艺，手套模具由手套主体模具、无名指模具和食指模具三者分体加工后拼接而成，手套主体模具由下合模和上合模冲压而成，上合模的工作面上安装有用于分切冲压金属板的刀片，刀片与下合模工作面内的刀槽进行配合；本发明通过冲压、焊接、浸渍搪瓷涂层等工艺步骤来制作的手套模具，提高了冲压制作手套模具的成品率；显著提高手套模具的耐腐蚀性，使用寿命延长到5‑10年；降低原材料成本，提高生产效益；提升手套模具生产效率。

技术领域

本发明涉及一种手套模具及其制作工艺，属于模具设备加工技术领域。

背景技术

手套模具是浸胶手套厂用来做手套浸胶辅助的一种模具，目前市场上的手套模具分为陶瓷手套模具和铝合金手套模具，陶瓷手套模具主要运用于无内胆乳胶家用手套、耐酸碱工业手套、医用手套等，而铝合金手套模具适用于各种PU、PVC、丁晴、乳胶、胶片等手套加工领域。

两种手套模具在加工以及使用过程中都存在不足：陶瓷手套模具是用陶瓷做的，陶瓷手套模具易碎，使用寿命不长；铝合金手套模具质量轻，导热性好，但其不耐钙水的腐蚀，由于制作本身带来的缺陷，手指之间连接处，最容易在钙水中被腐蚀透，铝合金手套模具使用寿命在一年零八个月左右，模具成本高，此外铝合金手套通常是分断铸模之后再焊接而成，期间还需要进行割边打磨，生产效率较低。

本技术领域内的技术人员也在尝试通过冲压金属薄板的方式来制作手套模具，申请号为CN201610065032.9的中国发明专利，公开了一种金属节能手套模具制作工艺，包括以下步骤：根据两个半手模制作两副冲压拉伸钢模，每副钢模包括上模和下模，上模与下模之间具有间隙；将金属板放置在下模中的凹槽中，下模固定在冲压座上，而上模固定在冲压推杆上，通过冲压推杆向下推动，使得上模的模芯伸入下模的凹槽中，使得金属板拉伸变形并夹持在上模模芯和下模的凹槽之间形成半边手模型；采用以上步骤重复制作制成另一个半边手模型；将两个已经制成的半边手模型通过焊接或者胶粘的方式，固定形成一个整的手模；将手模的底部焊接上一个可以连接手模夹头的底部；对手模的外壁进行打磨抛光并在内外分别涂覆一层陶瓷涂层。

上述专利通过冲压拉伸钢模得到半边手模型的方式来制作的手套模具耐用且节能；但是因为手指之间连接点以及手指之间间隔过小，在上下合模的过程中由于金属板的延伸力过大，造成金属板不可避免的发生不规则拉伸断裂现象，成品率极低，因此上述工艺在制作手套模具时存在致命的缺陷，使得采用冲压制作手套模具的方法一时之间难以推广；所以有必要提出一种新型的手套模具及其制作工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种手套模具及其制作工艺，可以提高冲压制作手套模具的成品率；显著提高手套模具的耐腐蚀性，使用寿命延长到5-10年；降低原材料成本，提高生产效益；提升手套模具生产效率。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种手套模具，由手套主体模具、无名指模具和食指模具三者分体加工后拼接而成。

进一步地，所述手套主体模具、无名指模具和食指模具分别由左右两个半片壳体模具合并组成。

进一步地，所述手套主体模具由下合模和上合模冲压而成；所述上合模的工作面上安装有用于分切冲压金属板的刀片，刀片与下合模工作面内的刀槽进行配合。

一种手套模具的制作工艺，包括以下具体步骤：

S1：将金属板放入自动送料机，通过传送装置使金属板向前输送至下合模和上合模之间的间隙时，由液压机进行一次冲压，冲压压力为70-80吨，液压机油顶冲压金属板深度为半片手套主体模具厚度的1/2，冲压用时为3s；冲压过程中刀片将金属板进行分切；冲压后油顶归位；