[发明专利]导气剂、制备方法及其液体排气方法

说明书

本发明涉及一种导气剂，以质量百分比计，由以下成分组成：三乙二醇二乙辛酸酯，97.5‑99％；水，1‑2.5％；各组分质量百分比之和为100％，应用该液体导气剂可加快PVB夹层玻璃加工工艺的进程，且降低废品率。

技术领域

本发明涉及PVB夹层玻璃深加工领域，尤其是涉及一种导气剂、制备方法及其液体排气方法。

背景技术

PVB是夹层玻璃中间膜的一种，其特点是韧性高好，其制备的夹层玻璃多用于抗机械冲击的建筑及场馆中。PVB胶片全称为聚乙烯缩丁醛胶片，是使用大约75％的PVB树脂和25％的增塑剂及其他少量物质。

PVB胶片粘接机理：玻璃SiOH和胶片中的COH基之间的氢键形成粘接力；胶片中的钾离子从玻璃中置换出氢，从而具有较好的粘接力。

PVB是干法夹层玻璃中间膜，目前，干法夹胶使用的是干法排气，现有技术中，遇见玻璃憋气的解决方法和局限性如下：

(1)温度控制法，通过降低辊压炉的温度，寻找尾部不封边且胶片受热满足需求。其局限性是：玻璃薄可以使用该方法，但是玻璃越厚或者胶片层数越多就很难找到或不存在平衡点，最终不能辊压生产。

(2)抽真空法，使用真空除气生产工艺，即将玻璃放入真空袋中，在高温高压状态持续抽真空，达到排气的作用；但是其生产效率和生产成本大幅增加，限制其大范围推广。

(3)毛细气管排气法，在玻璃尾部预先埋方气管，形成气路，在辊压的时候气体通过气路排除。其局限性有两点，i)气管只是点排气，即使增加气管也只能做到排气密度增加，在管之间还是会存在气泡；ii)排气后管要去除，去除管后此部位没有封边，在高压釜阶段会反气造成气泡。解决只能添堵胶片碎屑边部使用外力夹紧，但是在玻璃后期使用过程中夹紧部位会开胶，一旦开胶，在玻璃呼吸作用(热胀冷缩，空气中的水汽进入导致失去粘接性能)下就会越开越大，导致玻璃失去安全性能。

(4)玻璃尾部贴膜法，即在玻璃尾部贴不粘接的薄膜，其局限性还是和毛细气管排气法问题一样，需要高压釜阶段夹紧。

发明内容

本发明要解决的问题是提供液体导气剂、制备方法及其液体排气方法，应用该液体导气剂可加快PVB夹层玻璃加工工艺的进程，且降低废品率。

为解决背景技术中的技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种导气剂，以质量百分比计，由以下成分组成：

三乙二醇二乙辛酸酯，97.5-99％；

水，1-2.5％；

各组分质量百分比之和为100％。

另外，本发明还在于公开利用上述导气剂的液体排气方法，包括如下主要步骤：

(1)平铺底层玻璃；

(2)在距玻璃尾部边缘位置100-300mm处涂抹导气剂；

(3)铺PVB胶片，在每层胶片距尾部边缘位置100-300mm处涂抹导气剂；

(4)覆盖上层玻璃，形成夹层玻璃单元；

(5)进辊压炉辊压。

需要说明的是，夹层玻璃液体排气法中的液体首先想到水，但是胶片有吸水性，辊压后尾部胶片含水率超标，导致粘接性能降低；油脂类材料如食用油、润滑脂，虽然解决了含水率问题，但是其自身变成了永久性的隔离层，导致胶片与玻璃不粘接，失去了原有的意义；醇类物质如乙醇，可以解决含水率及永久隔离问题，但是醇类物质相当于稀释了粘接键的密度，不能通过《GB 15763.3-2009建筑用安全玻璃》的抗冲击测试。