[发明专利]一种切削设备自动清屑装置

说明书

本发明涉及切削设备技术领域，且公开了一种切削设备自动清屑装置，包括切削台，切削台上开设有辅助孔和关于辅助孔对称的排屑孔；切削台的上固定有背板，背板上设有移动槽，移动槽内设有两根滑杆，两根滑杆的下表面均连接有刮板和竖板，刮板两侧壁形成两个清理面，清理面上设有防划片；竖板的底部设有刷毛；一根滑杆的侧壁与移动槽的端部之间连接有伸缩弹簧，另一根滑杆的侧壁连接有通过驱动组件驱动的绳索；所述刮板主要通过原料混合、熔炼、加入玻璃纤维、挤压成型、陶瓷喷砂处理及粘合防划片六个步骤制得；本发明切削设备中碎屑清理方便；同时，清屑过程中的刮板耐磨性好，不会对切削台造成摩擦损耗，清屑过程不会对刮板造成损伤。

技术领域

本发明涉及切削设备技术领域，具体为一种切削设备自动清屑装置。

背景技术

切削设备加工是利用切削刀具和工件的相对运动，从毛坯（铸件、锻件、型材等）上切除多余金属层，以获得尺寸精度、形状和位置精度、表面质量完全符合图样要求的机器零件的加工方法。经过铸、锻、焊所加工出来的大都为零件的毛坯，一般很少能够在机器上直接使用，还需要进一步切削加工，才能满足零件的技术要求，切削设备工作时会因切削而产生很多的碎屑，而碎屑进行清理时需要清理装置，但目前的清理装置在进行清理碎屑时，由于不够自动，从而在进行清理时不便。

同时，切削设备切削后的产生的碎渣多为金属碎渣。现有技术中的刮板在对切削设备切削后的碎渣进行清理时，如果采用金属等硬度较大的刮板，刮板易与切削台之间发生摩擦损耗而影响刮板和切削台的使用寿命；如果采用塑料、橡胶等硬度较小的刮板，虽然不会与切削台之间发生摩擦损耗影响切削台的使用寿命，但是碎渣在被刮板刮动的过程中容易划坏刮板或嵌入刮板中影响清理效果和刮板的使用寿命。因此，现有技术中的刮板不能有效的满足切削设备自动清洗装置中的清屑使用需求。

综上，为了解决这些问题，本发明提出了一种切削设备自动清屑装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种切削设备自动清屑装置，具备自动清理切削所产生的碎屑的优点，解决了目前的清理装置在进行清理碎屑时，由于不够自动，从而在进行清理时不便的问题。

本发明提供如下技术方案：

一种切削设备自动清屑装置，包括切削台，所述切削台上开设有贯穿切削台的辅助孔，辅助孔两侧对称开设有排屑孔；所述切削台的上表面固定有背板，背板的正面设有移动槽，移动槽内滑动连接有两根滑杆，两根滑杆之间通过连接杆连接，一根滑杆侧壁与移动槽的端部之间连接有伸缩弹簧，另一根滑杆侧壁连接有绳索，绳索的另一端贯穿背板后连接有驱动组件；所述滑杆伸出移动槽后连接有并排设置的刮板和竖板，所述刮板两侧壁从上到下向刮板中心倾斜形成两个对称的清理面，清理面上粘合有防划片；所述竖板的底部粘接有刷毛。

优选的，所述驱动组件包括电机，电机固定于切削台侧壁的安装座上，电机的输出端连接有旋转轴，所述绳索缠绕在旋转轴表面。

优选的，所述辅助孔下方设有收集箱，收集箱的内部灌入有水，所述收集箱的内底壁设有立杆，立杆的顶端伸入辅助孔后连接有横杆，所述辅助孔的左右两侧内壁均固定连接有挡块，所述横杆的下表面与两个挡块的上表面搭接。

优选的，所述收集箱的两侧壁对称开设有与收集箱内部相连通的进入孔，所述进入孔与排屑孔之间通过导管连通，所述导管靠近排屑孔的一端为软管。

一种刮板的制备方法，所述刮板的制备方法主要包括以下步骤：

步骤一：将丁基橡胶、氧化钙、硬脂酸、陶土、煤沥青、二氧化硅、氧化铁及三氧化二铝按比例混合；

步骤二：将步骤一得到的混合原料加入熔炼炉中进行熔炼；

步骤三：向步骤二熔炼完成的原料中加入玻璃纤维并搅拌均匀；

步骤四：将步骤三得到的原料挤出成型并冷却得到刮板样板；