[发明专利]一种棱镜精抛设备及工艺

说明书

本发明公开了一种棱镜精抛设备，涉及光学镜片加工的技术领域，旨在解决精抛过程中温度升高，柏油变软，光学元件的面形不易保证的问题。其技术方案要点是包括机架、抛光组件，抛光组件包括抛光液池、设置在抛光液池内顶壁上的转动主轴、设置于转动主轴顶面上的抛光盘以及贴合抛光盘设置的上盘，抛光盘包括抛光盘基体以及柏油抛光模层，柏油抛光模层上开设有若干散热槽；机架上还设置有喷淋组件以及提高抛光压力的加压组件。开设散热槽一方面可以进行散热，防止柏油变软，另一方面抛光液可以均匀地分布在抛光盘上；抛光液通过喷头洒在抛光盘上，使得抛光产生的热量可以及时散发，柏油抛光模层不易变软，达到提高面形精度的目的。

技术领域

本发明涉及光学镜片加工的技术领域，尤其是涉及一种棱镜精抛设备及工艺。

背景技术

抛光是光学零件加工过程中至关重要的一道工序,该工序一是为了消除精磨后凹凸不平的毛面及残余破坏层，使零件达到规定的表面光洁度和表面疵病等级；二是为了精修面形,以实现所要求的光圈数N 和局部光圈ΔN， 最后形成透明规则的表面。

现有申请公布号为CN106736986A的中国专利公开了一种ED玻璃镜片抛光方法，将抛光工艺由常规的单次抛光改为两次抛光，先采用聚氨酯高效抛光片进行粗抛光，然后采用古典法柏油抛光模精抛光。两次抛光的优点在于:粗抛光下尺寸,提高加工效率；精细抛光保证光洁度，提高产品品质。由于柏油抛光膜比较柔软，光学工件的表面粗糙度小、表面缺陷小，可以加工较高精度等级的零件。柏油抛光模热稳定性低，有良好的热流动性，可以很快的使抛光模与抛光盘吻合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：若精抛过程中温度升高，柏油变软，光学元件的面形不容易保证，因此有待进一步改进。

发明内容

本发明的其中一个目的在于提供一种棱镜精抛设备，其具有提高产品面形精度的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棱镜精抛设备，包括机架以及设置在机架上的抛光组件，所述抛光组件包括开设在机架顶面上的用于存放抛光液的抛光液池、设置在抛光液池内顶壁上的转动主轴、设置于转动主轴顶面上的抛光盘以及贴合抛光盘设置的上盘，所述机架上还设置有驱动上盘偏心运动的驱动装置，所述抛光盘包括抛光盘基体以及覆盖在抛光盘基体顶面上的柏油抛光模层，所述柏油抛光模层上开设有若干散热槽；所述机架上还设置有用于喷淋抛光液的喷淋组件以及提高抛光压力的加压组件，所述喷淋组件包括设置在机架顶面上位于抛光盘上方的喷头。

通过采用上述技术方案，开设散热槽一方面可以进行散热，防止柏油变软，另一方面抛光液可以均匀地分布在抛光盘上。抛光液通过喷头洒在抛光盘上，使得抛光产生的热量可以及时散发，对抛光盘的冷却效果好，这样柏油抛光模层不易变软，从而提高产品的面形精度。

本发明进一步设置为：所述上盘上设置有三个圆形的用于放置光学元件的安装孔，所述加压组件包括对光学元件施加竖直向下压力的压块，所述压块上开设有放置光学元件的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽恰好供光学元件卡嵌配合，压块压在光学元件上。当柏油抛光模精抛时，在压块的压力作用下，使得抛光盘与光学元件的表面相互贴合，对光学元件进行精抛，从而获得较高的外观等级。

本发明进一步设置为：所述压块的顶面上还设置有配重块。

通过采用上述技术方案，由于配重块压在压块上，对压块施加竖直向下的压力，增加光学元件受到的压力，使得抛光盘表面与光学元件紧密接触，从而提高工件的面形精度。

本发明进一步设置为：所述配重块包括若干上、下堆放的配重单元。

通过采用上述技术方案，配重的质量由经验丰富的操作人员根据光学元件的质量作相应调整，选择合适的配重单元的个数进行堆叠，方便快捷。