[发明专利]一种微膨胀硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种微膨胀硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，属于水泥熟料技术领域。该微膨胀硫铝酸盐水泥熟料由包括以下含量的原料制备得到：含MgO废石45~52wt.%；铝渣30~36wt.%；脱硫石膏14~20wt.%；粉煤灰0~1.5wt.%；在化学组成上，所述含MgO废石中MgO的含量≤7wt.%，CaO的含量≥48wt.%。本发明全部采用工业废物为原料，充分利用工业废物的性质、相互匹配以及工业废物中含有的元素，煅烧出物理强度远高于普通硅酸盐水泥熟料强度的微膨胀硫铝酸盐水泥熟料，3d抗压强度可达78.0MPa以上，28d抗压强度可达84.0MPa以上。

技术领域

本发明涉及水泥熟料技术领域，尤其涉及一种微膨胀硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法。

背景技术

硫铝酸盐水泥熟料的生产与普通硅酸盐水泥熟料相比，能够节约能耗和降低二氧化碳排放均达20%以上，同时在性能上能够和普通硅酸盐水泥熟料相媲美，是近年来研究新型低碳和节能水泥的热点。

公开号为CN102249576A的专利公开了一种低能耗、低排放水泥制备方法及应用，使用石灰石、铝矾土、粘土或者砂岩和天然石膏为原料，烧制成以贝利特和无水硫铝酸钙矿物为主的新型水泥，水泥的3d强度可达到33MPa，28d强度可以达到55MPa。

申请号为201210022401.8的专利公开了一种活性贝利特硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，使用的原料主要是石灰石、高铝粉、煤灰和天然石膏，制备的熟料3d强度达到30~50MPa，28d强度达到60~70MPa，需水量和凝结特性与普通硅酸水泥熟料接近。

上述煅烧硫铝酸盐水泥熟料的方法，至少使用了一种天然矿物作为原料。实际上，我国每年产生大量的各种工业固废，这些工业固废的成分和性质与一些天然矿物接近，如果能够很好地利用，不仅可以解决工业废渣的使用问题，而且还可以充分利用工业固废中的各种复杂杂质离子，形成具有特殊性能的材料，产生高附加值的产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微膨胀硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，该水泥熟料全部利用工业废物为原料制备而成。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种微膨胀硫铝酸盐水泥熟料，由包括以下含量的原料制备得到：

含MgO废石 45~52wt.%；

铝渣 30~36wt.%；

脱硫石膏 14~20wt.%；

粉煤灰 0~1.5wt.%；

在化学组成上，所述含MgO废石中MgO的含量≤7wt.%，CaO的含量≥48wt.%。

优选的，在化学组成上，所述铝渣中Al₂O₃的含量≥70wt.%。

优选的，在化学组成上，所述脱硫石膏中SO₃的含量≥40wt.%。

优选的，在矿物组成上，所述微膨胀硫铝酸盐水泥熟料包括60.0~62.0wt.%的C₄A₃S、21.0~25.0wt.%的C₂S、3.2~3.5wt.%的C₄AF和其他矿物。

本发明还提供了上述技术方案所述微膨胀硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：

将各原料混合后进行粉磨，得到粉状生料；

将所述粉状生料进行煅烧，得到微膨胀硫铝酸盐水泥熟料。

优选的，所述煅烧的温度为1300~1400℃。