[发明专利]一种微膨胀硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法有效
| 申请号: | 201910396111.1 | 申请日: | 2019-05-14 |
| 公开(公告)号: | CN110183124B | 公开(公告)日: | 2021-11-19 |
| 发明(设计)人: | 程海平;龙继承 | 申请(专利权)人: | 葛洲坝石门特种水泥有限公司 |
| 主分类号: | C04B7/32 | 分类号: | C04B7/32;C04B7/147;C04B7/24;C04B7/26 |
| 代理公司: | 常德市源友专利代理事务所(特殊普通合伙) 43208 | 代理人: | 江妹 |
| 地址: | 415000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 膨胀 硫铝酸 盐水 熟料 及其 制备 方法 | ||
1.一种微膨胀硫铝酸盐水泥熟料,由包括以下含量的原料制备得到:
含MgO废石 45 ~ 52wt.%;
铝渣 30 ~ 36wt.%;
脱硫石膏 15.2 ~ 20wt.%;
粉煤灰 0 ~ 1.5wt.%;
在化学组成上,所述含MgO废石中MgO的含量≤7wt.%,CaO的含量≥48wt.%;
所述铝渣中Al2 O3 的含量≥70wt.%;所述脱硫石膏中SO3 的含量≥40wt.%;
在矿物组成上,所述微膨胀硫铝 酸盐水泥熟料包括60.0 ~ 62.0wt.%的C4 A3 S、21.0 ~25.0wt.%的C2 S、3.2 ~ 3.5wt.%的C4 AF和其他矿物。
2.权利要求1所述微膨胀硫铝酸盐水泥熟料的制备方法,包括以下步骤:
将各原料混合后进行粉磨,得到粉状生料;
将所述粉状生料进行煅烧,得到微膨胀硫铝 酸盐水泥熟料。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述煅烧的温度为1300 ~ 1400℃。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,所述煅烧的气氛为弱氧化气氛。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述粉状生料在0.045mm的筛余量≤10%。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述煅烧后还包括对煅烧后的产物进行冷却。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述冷却采用的设备为篦冷机。
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