[发明专利]一种活性炭表面造孔方法

权利要求书

1.一种活性碳表面造孔方法，其特征在于，该方法是将两性化合物通过浸泡的方式均匀吸附在碳材料表面，然后加入碱，两性化合物在造孔过程中与碱发生反应，并使碳材料中吸附两性化合物部分的碳进一步被侵蚀，进而在碳材料表面形成均匀的微孔结构，从而提高了碳材料的比表面积；

所述方法的具体步骤为：

（1）将干燥的碳材料粉碎，筛分；

（2）将碳材料与两性化合物加水搅拌成糊状，静置，干燥后加入碱混合均匀，惰性气氛中或真空条件下高温活化进行造孔；

（3）反应结束之后，自然降温冷却，加水搅拌或超声分散，将过量的碱和两性化合物溶解洗净，干燥后得到活性碳材料；

所述的两性化合物为锌盐、铝盐、硅化合物、铬盐中的一种或几种；

步骤（2）中活化温度为700℃-1000℃，活化时间为1-3 h；

步骤（2）中的碱选自氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种，碱与碳材料的质量比为0.5-5。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的碳材料选自煤、焦炭、石墨、或原料木材、果壳、棉花、石油焦、乙炔中的一种或几种制备得到的碳材料；碳材料的大小为100-300目。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的两性化合物为ZnSO₄、Zn (NO₃)₂、ZnCl₂、Al₂(SO₄)₃、Al(NO₃)₃、AlCl₃、Na₃AlO₃、Na₂SiO₃、K₂SiO₃、水玻璃、Cr₂(SO₄)₃、Cr(NO₃)₃、CrCl₃中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中的两性化合物的含量为碳材料质量的 1%-10%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中静置时间为0.5-5h，干燥温度为60-120℃，干燥时间为2-10h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中搅拌或超声时间为0.5-2h；干燥温度为80℃-150℃，干燥时间为2 -8h。