[发明专利]低压化学气相沉积真空管式炉的补气装置

说明书

本发明给出了一种低压化学气相沉积真空管式炉的补气装置，包括补气管，补气管端部开有补气口；还包括冷却管和堵头，冷却管设有供冷却介质通过的内孔，冷却管在补气管的出气口处节距盘绕呈多线圈状的导流弹簧段，处于导流弹簧段的相邻冷却管线圈之间具有间隙，堵头设置在冷却管的导流段远离补气管一侧端部处。冷却管通入冷却气体，进而导流弹簧段的冷却管对补气管进行冷却，将补气管温度下降，镀膜反应气体的温度控制在反应温度以下，反应物不会沉积在补气管的管壁及补气口处；处于导流弹簧段的相邻冷却管线圈之间设有间隙，镀膜反应气体通过该间隙，达到出气缝的效果，提高镀膜工件的膜层均匀度。

技术领域

本发明涉及一种低压化学气相沉积真空管式炉的补气装置。

背景技术

管式低压化学气相沉积工作原理是在中温或高温下，通过气态的初始化合物之间的气相化学反应而形成固体物质沉积在基体上。温度低于一定值，不会沉积。使用管式低压化学气相沉积时，需要管口进气和尾部补气，通常尾部补气管要伸到管式低压化学气相沉积中间反应区域。

现有补气管出气有两种方式，一种是直接补气管按原始管径出气，但是此种方式会导致出气口位置膜层均匀度达不到要求，同时长时间使用，补气管内部和管口也会沉积反应物，造成堵塞；另一种是在补气管前端开均匀分布的出气缝，虽然出气缝位置膜层均匀度达到要求，但是出气缝比原始管径出气更容易堵塞。

另外，需要频繁在生产间隙检测，并且在沉积反应物堵塞后及时更换补气管，如果补气管在生产过程中发生堵塞，会造成整批次报废，造成重大损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、减少沉积反应物堵塞的低压化学气相沉积真空管式炉的补气装置，该低压化学气相沉积真空管式炉的补气装置既能保证膜层均匀性又能保证补气管不被堵塞。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种低压化学气相沉积真空管式炉的补气装置，包括补气管，补气管端部开有补气口；

还包括冷却管和堵头，冷却管设有供冷却介质通过的内孔，冷却管至少在补气管的出气口处节距盘绕呈多线圈状的导流弹簧段，处于导流弹簧段的相邻冷却管线圈之间具有间隙，堵头设置在冷却管的导流段远离补气管一侧端部处。

采用这样的结构后，冷却管通入冷却气体，进而导流弹簧段的冷却管对补气管进行冷却，将补气管温度下降，镀膜反应气体的温度控制在反应温度以下，反应物不会沉积在补气管的管壁及补气口处；处于导流弹簧段的相邻冷却管线圈之间设有间隙，镀膜反应气体通过该间隙，达到出气缝的效果，提高镀膜工件的膜层均匀度。

为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本低压化学气相沉积真空管式炉的补气装置简称为本补气装置。

本补气装置的补气管的补气口为斜切口，补气管处于低压化学气相沉积真空管式炉内的载片舟旁侧，补气管的斜切口对准载片舟；采用这样的结构后，补气管的斜切口优化镀膜反应气体的流向，斜切口与堵头配合使尽可能多的镀膜反应气体从间隙处排出。

本补气装置的冷却管在补气管外侧节距盘绕呈多线圈状的导流弹簧段；采用这样的结构后，冷却管的导流弹簧段延伸至补气管末端，可以对整个补气管进行降温，避免镀膜反应气体反应沉积在补气管内。

本补气装置的冷却管为铜材质；采用这样的结构后，铜材质的热传导效果好，更符合本补气装置设计要求。

附图说明

图1是本补气装置实施例一的结构示意图的剖视图。

图2是本补气装置实施例二的结构示意图的剖视图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示

本补气装置包括补气管1、冷却管2和堵头3。