[发明专利]一种钠离子电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种钠离子电池隔膜，其特征在于：所述钠离子电池隔膜为PVDF和PAN经混合电纺法制备得到170 -190μm厚的微孔隔膜。

2.权利要求1所述的钠离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤如下：

（1）纺丝液的制备：将一定量的PVDF和PAN混合粉末加入溶剂中，然后加入一个磁子并用保鲜膜封口，于60-80℃条件下，经恒温磁力搅拌器搅拌2h后，再移至常温六联磁力搅拌器常温搅拌12h，得均匀纺丝液，于真空条件下静置，脱去气泡后得的纺丝液；

（2）PVDF/PAN复合纤维膜的制备：用注射器抽取步骤（1）的纺丝液，调节纺丝电压、接收距离、注射速率和纺丝时间后进行静电纺丝，得PVDF/PAN复合纤维膜；

（3）PVDF/PAN复合纤维膜的处理：将步骤（2）得到的PVDF/PAN复合纤维膜在真空干燥箱中干燥4h至溶剂完全挥发，得钠离子电池隔膜。

3.根据权利要求2所述的钠离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中PVDF和PAN的质量比为（5-6）：（2-3）；PVDF和PAN的混合粉在纺丝液中的质量浓度为10-15% 。

4.根据权利要求2所述的钠离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中溶剂为N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺与丙酮的混合溶剂，其中N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺与丙酮的体积比为（7-9）：（1-3）。

5.根据权利要求2所述的钠离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中PVDF和PAN的质量比为5:3，N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺与丙酮的体积比为8:2，PVDF和PAN的混合粉在纺丝液中的质量浓度为12%。

6.根据权利要求2所述的钠离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中注射器静电纺丝时采用的针头型号为21^#，静电纺丝的参数为：纺丝电压为16-18 kV、接收距离为15-20 cm、注射速率为0.6-1.2 mL/h、纺丝时间为6-10 h。

7.根据权利要求2所述的钠离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中真空干燥的温度为55-60℃。