[发明专利]一种用于钢吊箱围堰的堵漏装置

说明书

本发明提供了一种用于钢吊箱围堰的堵漏装置，包括上面板，所述上面板开设有与钢护筒的外径相契合的上端口，沿所述上端口周围向下设置有用于嵌套所述钢护筒的锥形套筒，所述锥形套筒的下端口设置有中空结构的下挡板。本发明通过设置锥形套筒，引导浇筑的封底混凝土流向下挡板，钢护筒与下挡板之间的缝隙由环形沙袋堵住，密封性好，不易使混凝土外流。

技术领域

本发明关于水下桥梁工程中的承台施工技术领域，更具体地，涉及一种用于钢吊箱围堰的堵漏装置。

背景技术

在桥梁深水基础钢吊箱围堰施工作业时，钢吊箱下放到位后浇筑封底混凝土前需要对钢吊箱底板和钢护筒之间间隙进行堵漏。现有技术中的封堵方法主要有以下两种：一是采用若干弧形板围绕在钢护筒周围；二是在钢吊箱底板和钢护筒之间固定一个圆环状气囊。上述方法浇筑封底混凝土过程中，在浮力和混凝土自重作用下容易产生滑移出现漏水状况，增加施工成本且施工工艺繁琐。因此，目前施工现场急需一种能够避免钢护筒周围混凝土外流，防止漏水的钢吊箱围堰堵漏装置。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种能避免钢护筒下方过程中产生滑移，从而避免混凝土泄露且防止水漏进钢吊箱中的钢吊箱围堰堵漏装置。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：

一种用于钢吊箱围堰的堵漏装置，包括装置本体，所述装置本体包括上面板，所述上面板开设有与钢护筒的外径相契合的上端口，沿所述上端口周围向下设置有用于嵌套所述钢护筒的锥形套筒，所述锥形套筒的下端口设置有中空结构的下挡板。

所述锥形套筒的外部侧壁上设置有纵向加筋板。

所述锥形套筒的坡度系数的范围是0.2-0.3。

所述锥形套筒上端口的内径大于所述钢护筒的外径20-24cm。

所述所述锥形套筒下端口的内径大于所述钢护筒的外径9-14cm。

所述下挡板的内径大于所述钢护筒的外径3-6cm。

本发明与现有技术相比的有益效果是：通过锥形套筒的导向作用，引导浇筑的封底混凝土流向下挡板，钢护筒与下挡板之间的缝隙由环形沙袋堵住，密封性好，不易使混凝土外流；通过钢吊箱底板中部的通孔上部的底龙骨，可以增强钢护筒与上挡板之间的缝隙的密封效果，有效地避免混凝土外漏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明在工作状态下的纵向剖面图。

附图标记：1-底龙骨；2-自密实微膨胀抗离析混凝土；3-钢护筒；4-上挡板；5-纵向加筋板；6-下挡板；7-锥形套筒；8-钢吊箱底板；9-环形沙袋。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

如附图1-2所示，一种用于钢吊箱围堰的堵漏装置，包括装置本体，装置本体包括上面板4，上面板4开设有与钢护筒3的外径相契合的上端口，沿上端口周围向下设置有用于嵌套钢护筒3的锥形套筒7，锥形套筒7的下端口设置有中空结构的下挡板6，下挡板6的内径大于钢护筒3的外径3-6cm，锥形套筒7的外部侧壁上设置有纵向加筋板5，锥形套筒7的坡度系数的范围是0.2-0.3，锥形套筒7上端口的内径大于钢护筒3的外径20-24cm，锥形套筒7下端口的内径大于钢护筒3的外径9-14cm。钢吊箱底板8设置有通孔，通孔的内径与钢护筒3的外径相契合，且通孔周围的钢吊箱底板8上方设置有底龙骨1，可以避免外界水钢护筒3周围的混凝土流出；下挡板与钢护筒之间的缝隙由环形沙袋9、堵漏王或锚固剂填充，可以有效地避免混凝土外漏。