[发明专利]一种臭氧催化氧化-MBR联合处理煤化工废水的工艺

说明书

本发明公开了一种臭氧催化氧化‑MBR联合处理煤化工废水的工艺，包括以下步骤：步骤一、将煤化工废水进行预处理，调Ph值；步骤二、将废水输入一级臭氧催化氧化塔，进行高级氧化处理；步骤三、将一级臭氧催化氧化塔的出水输入二级臭氧催化氧化塔，调Ph值，进行高级氧化处理；步骤四、将一级臭氧催化氧化塔的排气口与二级臭氧催化氧化塔上端相连，进一步利用臭氧，二级臭氧催化氧化塔出水回流至一级臭氧催化氧化塔，进一步氧化降解有机物；步骤五、上述过程循环一定时间后，二级臭氧催化氧化塔的出水进行在线水质监测，生化性达到B/C＞0.3；步骤六、将二级臭氧催化氧化塔的出水输入到MBR膜反应罐中，MBR膜反应罐的出水经检测合格后可直接排入水体。

技术领域

本发明涉及一种臭氧催化氧化-MBR联合处理煤化工废水的工艺。

背景技术

我国煤化工产业进行污水处理的过程中使用的是传统的净水工艺，通过传统的物化预处理和生化处理的这种方式不能将废水中的毒害物质进行有效的处理，因此，在这种方式处理下得到的废水依然无法达到规定的废水处理标准。所以，对煤化工产业排放的水做深度的处理在降低该产业对环境污染的程度上是非常重要的。

传统的氧化技术及臭氧的催化氧化技术，通过对废水中的有害物质进行降解破坏来达到排放的标准。在这个过程中，臭氧的氧化处理在破坏有害物质的效率上起着决定性因素。然而臭氧的制备费用高，利用效率低，出水水质不能直接排放。

发明内容

本发明的目的在于提供一种臭氧催化氧化-MBR联合处理煤化工废水的工艺，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种臭氧催化氧化-MBR联合处理煤化工废水的工艺，包括以下步骤：

步骤一、将煤化工废水进行预处理，调Ph值；

步骤二、将废水输入一级臭氧催化氧化塔，进行高级氧化处理；

步骤三、将一级臭氧催化氧化塔的出水输入二级臭氧催化氧化塔，调Ph值，进行高级氧化处理；

步骤四、将一级臭氧催化氧化塔的排气口与二级臭氧催化氧化塔上端相连，进一步利用臭氧，二级臭氧催化氧化塔出水回流至一级臭氧催化氧化塔，进一步氧化降解有机物；

步骤五、上述过程循环一定时间后，二级臭氧催化氧化塔的出水进行在线水质监测，生化性达到B/C＞0.3；

步骤六、将二级臭氧催化氧化塔的出水输入到MBR膜反应罐中，MBR膜反应罐的出水经检测合格后可直接排入水体。

进一步的，步骤二中，废水在一级臭氧催化氧化塔的液位高度设为3.5～4.5米。

进一步的，步骤三中，废水在二级臭氧催化氧化塔的液位高度设为4.5～5.5米。

进一步的，步骤六中，MBR膜反应罐污泥浓度设为8～10g/L。

进一步的，一级臭氧催化氧化塔和二级臭氧催化氧化塔内部设有板式微孔曝气器，板式曝气器开孔大小0.8～1.9mm。

本发明的优点和有益效果在于：1、本发明处理效果比传统臭氧催化氧化的方法提高30～40%，对某些难降解有机物亦有很好的去除效果，基本可以直排。2、本发明采用板式微孔曝气器（0.8～1.9mm）可以大幅度的增强臭氧的利用率，利用率提高为50%。3、本发明采用MBR膜反应罐，比传统生化池的排泥量减少2/3，节省了生化池的体积，大大提高了煤化工废水的可生化性 ，MBR膜罐反应器的污泥浓度是一般生化池污泥浓度的3～4倍。4、本发明臭氧催化氧化-MBR系统少了后续的处理工艺，故吨水投资要远小于原工艺，减少1/3以上，臭氧的充分利用也使整体处理成本降低为原工艺的1/2～2/3。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式