[发明专利]一种气动式胶片贴紧管内壁的装置

说明书

本发明公开了一种气动式胶片贴紧管内壁的装置，其技术方案要点是：一种气动式胶片贴紧管内壁的装置，包括设置于棒状工具的接头，固定连接于所述接头的气缸固定座、一侧侧边铰接于所述气缸固定座侧边的胶片夹具，所述胶片夹具另一侧侧边与所述气缸固定座之间设置有可保持胶片夹具固定于所述气缸固定座的控制组件，所述胶片夹具呈半圆弧型设置，且所述胶片夹具外侧壁设置有用于供胶片插接的插槽，所述气缸固定座与所述胶片夹具之间设置有驱动所述胶片夹具背离气缸固定座转动并抵接于管材内壁的驱动气缸。本发明达到有效便捷的固定胶片相对于待检测管材的位置，并使胶片靠近于管材内壁。

技术领域

本发明涉及焊缝检测领域，尤其涉及到一种气动式胶片贴紧管内壁的装置。

背景技术

在对管材的焊缝进行X射线照射时，主要是利用比管口直径稍小的木棒作为输送装置,将包在黑色皮革袋里面的胶片绑在木棒的一端,这时木棒的直径加上胶片及其皮革的厚度,总直径稍微大于管的直径,这样将木棒塞进管中,就会使的胶片紧贴管材的内壁。

焊缝检测过程中，需要人拿着胶片(仅一片，防止曝光，而且胶片必须放置在黑色袋中包裹起来)进入探伤室，将胶片裹在木棒的一端，伸进需要探伤的位置，摆好数字标签以及像质计，调整好X射线机的位置，人走出探伤室，开机完成拍摄。然后再进入探伤室换另外一张胶片，从新调整工件拍摄位置等，再走出探伤室，开机拍摄。依次循环，直至完成一根零件所有焊缝拍摄。这样工作主要有以下几个缺点：

①检测效率低下，检测一条焊缝(需拍摄16次)大约需要90分钟。②靠人工调整待检测件到所要求位置，胶片送至到要求位置均存在较大误差，影响检测质量，大约有40％需要重新拍照。③操作比较复杂，对操作工人操作技术要求较高。④拍摄质量在一定程度上依赖于操作人员的责任心和工作态度。⑤因需多次往返操作间和控制室，劳动强度较大。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种气动式胶片贴紧管内壁的装置，达到有效便捷的固定胶片相对于待检测管材的位置，并使胶片靠近于管材内壁。

本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种气动式胶片贴紧管内壁的装置，包括设置于棒状工具的接头，固定连接于所述接头的气缸固定座、一侧侧边铰接于所述气缸固定座侧边的胶片夹具，所述胶片夹具另一侧侧边与所述气缸固定座之间设置有可保持胶片夹具固定于所述气缸固定座的控制组件，所述胶片夹具呈半圆弧型设置，且所述胶片夹具外侧壁设置有用于供胶片插接的插槽，所述气缸固定座与所述胶片夹具之间设置有驱动所述胶片夹具背离气缸固定座转动并抵接于管材内壁的驱动气缸，所述驱动气缸缸体转动连接于所述气缸固定座，所述驱动气缸输出轴转动连接于所述胶片夹具。

本发明的进一步设置为：所述控制组件包括固定连接于所述胶片夹具朝向气缸固定座一端的卡扣、开设于所述卡扣的销孔、设置于所述气缸固定座内并与所述销孔相对应的固定气缸，所述固定气缸输出轴可插设于所述销孔并限制所述胶片夹具转动，所述卡扣远离所述胶片夹具与所述气缸固定座的铰接端。

本发明的进一步设置为：所述胶片夹具下端面设置有可插设于所述气缸固定座的上端板，所述上端板远离所述胶片夹具与所述气缸固定座的铰接端，所述气缸固定座开设有供所述上端板插设的连接槽。

本发明的进一步设置为：所述插槽贯穿所述胶片夹具朝向接头一端端面，胶片由所述胶片夹具朝向接头一端端面插入所述插槽。

本发明的进一步设置为：所述接头为快换接头。

综上所述，本发明具有以下有益效果：