[发明专利]一种废稀土抛光粉提取白炭黑和稀土净水剂的方法

说明书

本发明公开了一种废稀土抛光粉提取白炭黑和稀土净水剂的方法，包括对废稀土抛光粉离心分离，对分离的细粉稀酸浸出并过滤，对过滤的滤液进行PH和铝镧比等调整再干燥，得到聚合氯化铝镧或硫酸铝镧，对过滤的滤渣进行浓硫酸浸出并过滤，得到硫酸铈溶液和高酸浸出渣，对硫酸铈溶液进行PH和铈铁比等调整再干燥，得到聚合硫酸铁铈，对高酸浸出渣进行分离洗涤烘干，再通过气流磨粉碎得到白炭黑。本发明所述的一种废稀土抛光粉提取白炭黑和稀土净水剂的方法，通过本申请的方法，可以将低含量的废稀土抛光粉制备成白炭黑和净水剂，综合利用大部分有价物，从而实现低含量的废稀土抛光粉的综合回收利用。

技术领域

本发明固体废物循环利用技术领域，特别涉及一种废稀土抛光粉提取白炭黑和稀土净水剂的方法。

背景技术

近年来，随着手机的快速普及、更新换代和平板显示屏以及汽车中控屏的广泛使用，每年产生的废稀土抛光粉固体废料超过10万吨，并逐年增多，其中对稀土含量高的废抛光粉，本公司已申请专利，（申请号为201811404138.2一种从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法），该方法主要将高含量的废稀土抛光粉中的稀土充分回收从而产生价值。但在生产实践中，有一部分低含量的废稀土抛光粉，采用上述方法面临产品销路和成本偏高的问题。这部分低含量废抛光粉对应的氧化硅含量50～70%，氧化铝含量15～20%，稀土氧化物5～15%。抛光工序是洁净度很高的工序，使用的稀土抛光粉和光学玻璃等都是纯度很高的原料和元件，从物理状态看，废稀土抛光粉是很细的粉末状，粒度通常小于200目，主要是因使用的原料是粒径小于10um的成品抛光粉，而从手机玻璃等待磨件上研磨下来的玻璃粉理论上的粒度也是小于10um，从结构上看，手机玻璃是含铝量很高的石英玻璃，铝均匀的分布在氧化硅的晶格中和晶界中，如用酸溶出这部分铝，将得到多孔结构的氧化硅粉，比表面积将超过70㎡/g；从废料颜色看，90%以上废抛光粉为白色，也有部分废抛光粉因添加少量氧化铁或少量添加的其他稀土元素而略偏红色。但这种颜色的废抛光粉溶解去除铁和其他稀土元素后，为纯白色。

对这种粒度细杂质少，氧化硅白度高并且硅含量很高的废稀土抛光粉，继续做成申请号为201811404138.2中的氧化硅研磨粉，面临市场销售难的问题，但如将其中的氧化硅制备成白炭黑，可以广泛用于轮胎制造业、硅橡胶产业、涂料工业等领域，其对应的市场巨大，容易销售。同时，将废料中的少量稀土和铝或铁结合起来，制备成聚合氯化铝镧或硫酸铝镧和聚合硫酸铁铈，这两种药剂可以用做除磷、脱氟等特殊用途的净水剂；

目前已有废稀土抛光粉回收利用的相关专利，如中国专利“一种稀土抛光粉废料的回收和再利用方法，（公开号：201910067961 .7），公开了一种稀土抛光粉废料的回收方法，采用酸浸出和双氧水氧化的方法，将浸出液和洗水混合氧化后即得到混凝剂，该方法所得溶液实际上是一种混合的酸浸液，这种混合酸液中稀土含量随废抛光粉中稀土含量的高低而上下波动，将导致实际酸液中稀土离子含量可能比铝含量都高，而镧离子沉淀完全需要到PH 10左右，导致该酸浸液在含重金属的废水中添加应用时，因稀土含量的大幅波动而容易造成稀土离子的二次污染。同时该方法为传统的常规酸浸出，在此条件下废抛光粉中的二氧化铈和氟化稀土基本不溶解，这两种溶解不完全不仅造成资源不能充分利用，也导致酸浸渣中氧化硅含量很低而无法利用。

通过本申请的方法，可以将低含量的废稀土抛光粉制备成高品质的白炭黑和净水剂，综合利用大部分有价物，从而实现低含量的废稀土抛光粉的综合回收利用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种废稀土抛光粉提取白炭黑和稀土净水剂的方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种废稀土抛光粉提取白炭黑和稀土净水剂的方法，具体步骤如下：