[发明专利]全钢载重子午线轮胎胎体胶及其制备方法

权利要求书

1.一种全钢载重子午线轮胎胎体胶，其特征是该胎体胶包含如下重量份的各组分：天然橡胶SMR10为97~99重量份，丁苯橡胶1502为1~3重量份，炭黑N326为53~55重量份，氧化锌为8~10重量份，防老剂RD为1~1.5重量份，防老剂4020为1~1.5重量份，不溶性硫磺OT20为6~8重量份，促进剂NS为0.4~0.6重量份，防焦剂CTP为0.1~0.3重量份。

2.根据权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎胎体胶，其特征是：所述防老剂RD与防老剂4020的使用量为1:1。

3.一种全钢载重子午线轮胎胎体胶的制备方法包括如下步骤：

（1）塑炼：启动密炼机，设置上顶栓对胶料的压力为0.4~0.6MPa，混炼室温度为35~45℃，转子温度为30~40℃，然后将97~99重量份的天然橡胶SMR10、1~3重量份的丁苯橡胶1502投入密炼机的混炼室，在混炼室里利用转速为55~60转/分钟的转子旋转进行对天然橡胶混炼70~90秒，接着往混炼室里投入10~15重量份的炭黑N326，压下上顶栓，再将转子转速设定为30~35转/分钟，继续利用转子进行混炼10~20秒，温度到达160℃~170℃时进行排胶，得到塑炼胶；

（2）第一次静置：将塑炼得到的塑炼胶置于空气中冷却至45℃~50℃；

（3）一段混炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为54~56转/分钟，上顶栓对胶料的压力为0.4~0.6MPa，混炼室温度为35~45℃，转子温度为30~40℃，然后将第一次静置后的塑炼胶、剩余炭黑N326、1~1.5重量份的防老剂RD、1~1.5重量份的防老剂4020、8~10重量份的氧化锌同时投入密炼机的混炼室，在混炼室利用转子旋转进行混炼25~35秒，上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼20~30秒，上顶栓再浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续混炼15~25秒，温度达到160~165℃时进行排胶，得到一段母胶；

（4）第二次静置：将一段混炼后的一段母胶，置于空气中冷却至45℃~50℃；

（5）终炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速设置为39~41转/分钟，上顶栓对胶料的压力为0.3~0.5MPa，混炼室温度为25~35℃，转子温度为25~30℃，将第二次静置后的一段母胶、6~8重量份的不溶性硫磺OT20、0.4~0.6重量份的促进剂NS与0.1~0.3重量份的防焦剂CTP一起投入混炼室，利用转子旋转进行混炼28~32秒，上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼25~35秒，胶料温度达到98~105℃时进行排胶，得到全钢载重子午线轮胎胎体胶成品。