[发明专利]一种旧砂机械再生的砂粒摩擦器

说明书

本发明公开了一种旧砂机械再生的砂粒摩擦器，包括摩擦箱，摩擦箱上方内部开有粗磨腔和精磨腔，摩擦箱下方内部开有分选腔，分选腔和精磨腔间开有出料口，粗磨腔和精磨腔间套接转轴，摩擦箱顶板上安装电机，电机的输出轴连接转轴，电机的两侧设有旧砂入口，粗磨腔的内壁安装多个固定磨棒，粗磨腔处的转轴上安装多个搅拌棒，粗磨腔处的摩擦箱内壁套接有电热管，精磨腔处的转轴上套接磨盘，磨盘的外壁和精磨腔内壁间安装摩擦齿。电热管对砂料进行加热，使得粘接剂薄膜升温更易被摩去，转轴带动搅拌杆转动，对砂料进行搅拌，砂料均匀受热，并对砂粒进行粗磨，粗磨后的砂料沿磨盘和精磨腔内壁下滑，转轴打动磨盘转动，使得摩擦齿对砂粒进行强力摩擦。

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，具体为一种旧砂机械再生的砂粒摩擦器。

背景技术

砂型铸造中，每生产1吨铸件就会产生1～7吨用过的旧砂，旧砂通常经过机械再生回收利用，再生时需要把砂粒表面已失效的粘结剂膜脱除，使其基本上恢复原砂的性能，目前都是通过振动器使得砂料在壳体内相互撞击、剪切、摩擦达到剥离包裹在旧砂粒表面残留粘结剂薄膜的目的，但是，震动摩擦中完全依靠砂粒间的相互摩擦，摩擦力度小，需要长时间摩擦才能去除残留粘结剂薄膜，效率低，且摩擦力度小不易将残留粘结剂薄膜摩擦干净，为此我们提出一种旧砂机械再生的砂粒摩擦器用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旧砂机械再生的砂粒摩擦器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旧砂机械再生的砂粒摩擦器，包括摩擦箱，所述摩擦箱上方内部开有粗磨腔和精磨腔，所述粗磨腔和精磨腔相连通，所述摩擦箱下方内部开有分选腔，所述分选腔和精磨腔间开有出料口，所述粗磨腔顶部和精磨腔底部间转动套接转轴，所述摩擦箱顶板上固定安装电机，所述电机的输出轴贯穿摩擦箱顶部并固定连接转轴，所述电机的两侧的摩擦箱上分别设有旧砂入口和新砂入口，所述粗磨腔的内壁固定安装多个固定磨棒，所述粗磨腔处的转轴上固定安装多个搅拌棒，所述搅拌棒和固定磨棒交错分布，所述粗磨腔处的摩擦箱内壁内套接有电热管，所述精磨腔处的转轴上固定套接磨盘，所述磨盘的外壁和精磨腔内壁间安装有交错的摩擦齿，所述分选腔内安装有筛板，所述分选腔底部的摩擦箱上开有出料口。

优选的，所述固定磨棒和搅拌棒均沿转轴的轴线方向均匀分布多排，且每排的数量为四个，相邻两排的固定磨棒和搅拌棒均交错分布，搅拌棒通过转轴转动使得砂料在粗磨腔内下落时被固定磨棒和搅拌棒多次搅拌，使得砂料相互碰撞摩擦进行粗磨。

优选的，所述固定磨棒和搅拌棒外壁上均固定安装混料支杆，所述固定磨棒和搅拌棒上的混料支杆相互交错，且混料支杆外壁固定设有多个摩擦块，使得砂料与混料支杆发生相对移动，进一步摩擦砂料，所述磨砂块为球状金刚砂，在砂料移动过程中对其进行粗磨。

优选的，所述磨盘的顶部为圆锥结构，下方为上大下小的圆台结构，所述精磨腔为匹配磨盘下方的圆台结构，使得砂料沿磨盘顶部滑至精磨腔内壁处，并通过圆台结构向下滑落，所述摩擦齿间隔交错安装在磨盘和精磨腔的圆台结构处，且磨盘和精磨腔上的摩擦齿间距从磨盘顶部到底部逐渐递减，砂料下滑过程中被间距递减的摩擦齿摩擦变得更精细，将砂粒表面的粘接剂膜完全摩去。

优选的，所述落料孔沿转轴的圆周方向均匀分布有四个，所述磨盘的底部固定安装有拨盘，将精磨后的砂料通过拨盘推送到落料孔内。

优选的，所述筛板为倾斜安装的振动筛，便于将砂料筛分，已经摩擦细小的砂粒掉落到分选腔，并通过出料口收集，所述摩擦箱底部固定安装有支腿。

优选的，所述筛板处的摩擦箱上固定套接回料管，所述摩擦箱外壁上通过支架固定安装输料管，所述回料管连通输料管的底部外壁，所述输料管内安装有螺旋轨道，所述输料管的顶部外壁固定套接出料管，所述出料管位于旧砂入口正上方，将筛板上未摩擦好的大颗粒砂料通过回料管流入输料管，通过螺旋轨道再次通过出料管和旧砂入口送入摩擦箱再次摩擦，循环摩擦使其满足标准。