[发明专利]标签印刷的机组式柔版印刷机系统及其生产工艺

权利要求书

1.标签印刷的机组式柔版印刷机系统，其特征在于：按照承印材料的柔印生产工序的输送方向依次包括：用于对承印材料进行印刷前上料准备的放卷装置；用于对承印材料进行多色柔印加工且正、反两面印刷加工的柔印装置；用于对承印材料柔印后进行冷烫覆膜加工的冷烫装置；用于对承印材料进行正、反两面图案模切加工的模切装置；用于对承印材料柔印、冷烫及模切后在宽度方向上进行切割的分切装置；用于对承印材料印刷质量拍摄及对印刷质量不佳品进行标示的拍照标示装置；用于对上述工序处理后的承印材料进行收卷的收卷装置；承印材料在所述放卷装置及所述收卷装置的首尾两端作用力下，依次进入所述柔印装置进行多色及双面的柔印操作、进入所述冷烫装置进行柔印后冷烫覆膜操作、进入所述模切装置进行双面的图案模切操作、进入所述分切装置进行承印材料宽度方向上的切割操作及进入所述拍照标示装置进行印刷质量拍摄及印刷质量不佳品标示操作；所述放卷装置按照承印材料输送方向依次包括纠偏机构、张力自动调节机构、除尘机构及电晕机构；所述柔印装置包括油墨上墨机构、印刷压力调节机构、UV热固化机构、材料翻转机构和散热机构；所述材料翻转机构采用竖直气垫式结构；所述油墨上墨机构内存储的油墨包括：10～15％的颜料、10～25％的聚脂丙稀酸树脂、15～20％的改性环氧丙稀酸树脂、10～25％的二丙稀酸脂单体、15～20％的三丙稀酸脂单体、2～3％的分散剂和3～5％的光敏剂。

2.如权利要求1所述的标签印刷的机组式柔版印刷机系统，其特征在于：所述冷烫装置按照承印材料输送方向依次包括覆膜机构、烘干机构和剥离机构。

3.如权利要求1所述的标签印刷的机组式柔版印刷机系统，其特征在于：所述模切装置包括模切压力调节机构和模切升降机构。

4.如权利要求1所述的标签印刷的机组式柔版印刷机系统，其特征在于：所述分切装置包括宽度调节机构和压合力调节机构。

5.如权利要求1所述的标签印刷的机组式柔版印刷机系统，其特征在于：所述拍照标示装置包括能够活动调节的拍照机构和设于该拍照机构上的印刷质量不佳品标示机构。

6.一种通过权利要求1-5任一的标签印刷的机组式柔版印刷机系统实现的标签印刷的机组式柔版印刷机生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、承印材料经所述放卷装置上料，经所述纠偏机构进行纠偏处理后通过所述张力自动调节机构自动调整张紧力，再经所述除尘机构对承印材料表面的粉尘进行清理后经所述电晕机构的高频电击处理进入所述柔印装置；S2、承印材料在所述印刷压力调节机构的自动压力调整下，经所述油墨上墨机构的上墨，油墨转移至电晕后的承印材料上，再经所述UV热固化机构对承印材料进行UV固化处理，固化后的承印材料进入所述冷烫装置；所述UV热固化机构产生的热量通过所述散热机构带走；承印材料通过所述材料翻转机构的翻转操作实现承印材料的双面柔印处理；S3、柔印后的承印材料进所述冷烫装置中的覆膜机构进行涂胶、合膜烫金处理后，再经所述冷烫装置中的烘干机构的烘干进入所述冷烫装置中的剥离机构将废金箔与承印材料分离开，烫金处理后的承印材料进入所述模切装置；S4、针对不同承印材料的模切图案，通过所述模切装置中的模切升降机构更换对应的磁性辊及模切底辊，在所述模切装置中的模切压力调节机构的自动调节模切压力作用下，对承印材料上的图案模切成所需的形状，模切处理后的承印材料进入所述分切装置；S5、按照工艺要求，承印材料通过所述分切装置中的宽度调节机构调整好承印材料宽度方向上的切割宽度，再经所述分切装置中的压合力调节机构的不同压合力实现只切承印材料表层或完全分切的处理，分切后的承印材料进入所述拍照标示装置；S6、针对不同分切后承印材料拍摄位置不一的需要，将所述拍照标示装置中的拍照机构调节至合适的位置进行拍照，拍照后的图片经过比对，对于柔印质量的印刷质量不佳品通过所述拍照标示装置中的印刷质量不佳品标示机构进行自动标出，经拍照及印刷质量不佳品自动标出处理后的承印材料进入所述收卷装置；S7、所述收卷装置对拍照及印刷质量不佳品自动标出处理后的承印材料进行收卷处理。