[发明专利]一种高性能热冲压模具钢及其制造工艺

权利要求书

1.一种高性能热冲压模具钢，其特征在于：所述高性能热冲压模具钢采用的组成成分及其质量百分比如下：C 0.66～0.80%，Si 0.80～1.20%，Mn 0.20～0.50%，Cr 5.00～6.50%，Mo 1.50～2.00%，V 0.40～0.80%，P＜0.015%，S＜0.015%，Fe余量。

2.根据权利要求1所述的高性能热冲压模具钢，其特征在于：所述高性能热冲压模具钢采用的组成成分及其最佳质量百分比如下：C 0.78%，Si 1.00%，Mn 0.40%，Cr 5.50%，Mo1.60%， V 0.45%，P＜0.010%，S＜0.005%，Fe余量。

3.一种权利要求1所述的高性能热冲压模具钢的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺包括如下步骤：

（1）冶炼：按高性能热冲压模具钢采用的组成成分及其质量百分比进行配料、电弧炉熔炼和精炼，然后进行电渣重熔或真空自耗冶炼；

（2）高温扩散热处理：加热升温至1200～1280℃，保温时间为10～15h；

（3）锻造热加工：将经过高温扩散热处理的钢锭降温至1150～1250℃温度范围内进行多向锻造加工，采用至少两镦两拔锻造方式，锻造压缩比≥3，总锻比≥6，终锻温度≥900℃；

（4）锻后冷却：锻后采用控制冷却，保证锻件以不小于15℃/min的冷速快速冷却，至温度降到300℃以下装退火加热炉；

（5）二次碳化物超细化热处理：加热温度为950～1050℃，保温时间为10～15h，然后采用油冷或水冷的方式快速冷至250℃以下，再送退火炉；

（6）等温球化退火处理：第一阶段等温退火温度为830～860℃，退火时间为5～10h；第二阶段等温退火温度为730～760℃，退火时间为10～20h；

（7）淬火及回火热处理：加热至950～1030℃，采用油冷或水雾冷却至250℃以下；随后进行550～650℃回火处理，回火2～3次，每次回火保温2～4小时。

4.根据权利要求3所述的高性能热冲压模具钢的制造工艺，其特征在于：所述高温扩散热处理步骤中，升温采用多级升温方式。