[发明专利]一种通过计算KLD-2烘丝机脱水量获得筒体温度的方法

说明书

本发明公开了一种通过计算KLD‑2烘丝机脱水量获得筒体温度的方法，先设计生产所需要的设计筒体温度，在历史趋势图中选定两组实际筒体温度和对应的实际脱水量，计算每度筒体温度对烟丝的脱水能力以及设计筒体温度对应的设计脱水量，将上述计算所得到的设计脱水量值输入KLD‑2烘丝机配方库参数中，获得生产所需的设计筒体温度。本发明不受环境气压、蒸汽汽源质量和在线水分仪准确性的影响，避免由于设置不准导致料头出现偏干或偏潮问题，能准确计算出KLD‑2烘丝机不同筒体温度所对应的脱水量，能根据品牌要求反推入口水分需要多少，能提高KLD‑2烘丝工序筒体温度工艺设计的准确性，且适用于任何生产能力的KLD‑2烘丝机。

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，尤其涉及一种通过计算KLD-2烘丝机脱水量获得筒体温度的方法。

背景技术

烟叶制丝过程中，原料经过加温、加湿、干燥等工序，温度和湿度不断地变化，叶丝内部的化学成分也随之变化。每个工序工艺参数的变化都会对卷烟的化学成分和感官质量产生一定的影响。烘丝机是卷烟制丝生产线的关键设备，其主要用途是对切丝后的烟丝进行烘干处理，使其水分达到工艺要求；同时提高烟丝的填充力，降低卷烟消耗。薄板烘丝机是烘丝机中的一种主要设备，在许多烟厂被广泛使用。薄板烘丝机的关键部件为加热薄板，加热薄板由不锈钢薄板冲压成型、并经焊接而成。在生产中，一定压力的蒸汽在加热薄板内部流动，经热交换来提升加热薄板的温度(筒壁温度)；通过改变蒸汽压力，改变筒壁温度来控制烘丝水分。其优点是加热效率高，温度响应快、易于控制。

KLD-2烘丝机作为一种新型的叶丝干燥设备，与传统薄板烘丝机相比，KLD-2型烘丝机的薄板从水平方向平均分为独立的两段，可设置不同的干燥温度，参数配置更加灵活，通过烘丝机滚筒内加热薄板的高温迅速将高温高湿的来料烟丝中的水分烘干，并用高温的热风将烘出的水分带走，去除烟丝中的杂味，使烟丝达到工艺要求。水分的控制主要是由两个方面：一是筒体温度；二是热风和排潮风量。其中，筒体温度是否稳定对于KLD-2烘丝机的出口水分有很大的关系，所以想要生产出合格的烟丝，筒体温度的稳定至关重要。

目前，关于通过脱水量的计算来提高烘丝机出口烟丝水分控制的文献有少量，例如：CN201510795862.2，公开了一种薄板烘丝机脱水量的计算方法，其特征在于，通过周期计算滚筒内烟丝平均停留时间、当前周期及上一周期滚筒入口处烟丝累计重量差值，得到当前周期滚筒内的进料量，并依据停留时间周期计算烟丝出料量，以此得到滚筒内积料量；同时计算滚筒内积料量平均含水率；再根据干燥前、干燥后烟丝干基质量重量守恒原则，得到当前周期滚筒内积料量所需理论脱水量；本发明的有益效果是：实现了对滚筒内的积料量及积料量平均含水率的实时计算，使得理论脱水量的计算具有更高准确性，提高了对薄板烘丝机出口烟丝水分控制的实时性和精确性。但是该专利是基于物料量和筒内停留时间、物料在筒内的水分、出口水分时时计算，然后通过PID进行时时控制，是为计算机提供算法，是基于计算机来调控水分，是为设备控制进行的配套设计。而关于通过对筒壁温度、热风温度和热风风门的合理控制来控制烘丝机去湿能力从而保证烟丝品质的文献有少量，例如：CN201610650900.X，公开了一种滚筒式烘丝机干头干尾处理方法，其包括预热阶段、料头非稳态控制阶段、预测带料阶段、稳态干燥阶段、料尾控制阶段五个阶段，采用分阶段逐步控制的方式对物料含水率进行调节。预热阶段采用低于配方温度ΔT对设备预热；当烟丝干燥工序前皮带秤有物料持续通过时间超过t0时，采用料头非稳态控制参数；当干燥出口物料含水率大于W1时采用预测带料阶段控制参数，延时t2后，进入稳态干燥阶段，启动筒体温度、热风温度以及排潮开度PID调节，延时t3后，进入料尾控制阶段，采用料尾控制参数。本发明通过对筒壁温度、热风温度和热风风门的合理控制，降低烘丝机对头、尾部烟丝的去湿能力，降低干头、干尾量效果显著。但该专利申请虽然公开了筒体温度，但是其没有公开筒体温度和脱水量的关系，也没有给出如何计算脱水量，且其需要对各个参数进行控制，使得工序变复杂。