[发明专利]环保型免皂洗活性染色织物及环保型免皂洗活性染整工艺

说明书

本发明涉及一种环保型免皂洗活性染色织物及环保型免皂洗活性染整工艺，属于染整工艺技术领域。本发明的环保型免皂洗活性染整工艺通过前处理→活性染色→免皂洗后处理等步骤对织物进行活性染色，采用雅格素®Argazol®活性染料及雅格伴侣ASP，将传统工艺进行精简和优化；在免皂洗后处理工艺中，省略了传统活性染色工艺中的染色后过酸、采用皂洗剂多次高温皂洗、采用固色剂固色等多个工艺步骤；采用一次加盐、碱的短流程染色工艺，并对染色后的后处理工艺进行改进，采用精简后的免皂洗后处理工艺，织物洗水完成后无需固色即可直接出布；本发明大幅度减少了污水的产生，节约了能源，达到了节能环保的效果。

技术领域

本发明属于染整工艺技术领域，具体涉及一种环保型免皂洗活性染色织物及环保型免皂洗活性染整工艺。

背景技术

纺织染整是纺织工业的重要组成部分，染整的发展与纤维生产、化学工业及机电工业的发展密切相关。染整大多数工序是化学加工过程，纺织材料经化学加工后要反复水洗并经烘干及后整理，因此各工序热能和水的消耗量都很大，而加工过程产生的废水电导率高、COD值高、污水处理难度大。为了顺应国际生态环境形势、积极响应国家践行“美丽中国”的长远规划与绿色发展的要求，申请人作为印染企业承担着重大责任和义务，因此，在染整生产加工过程中，必须设法降低污染、减少排放、节省能耗，以提高经济效益和社会效益。

纺织品染色是复杂的物理和化学反应过程，不同的纺织纤维织物的染色加工需采用不同的染料；活性染料又称反应性染料，是20世纪50年代出现的一类水溶性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中的氨基发生反应的活性基团，由于其由母体染料、连结基和活性基组成，因此染色时可与纤维生成共价键结合。活性染料具有颜色鲜艳，均染性好，染色色谱齐全等一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，是取代禁用直接染料和其它类型纤维素用染料的最佳选择之一，上述众多优点确立了其在纤维素纤维用染料中的重点地位。目前，活性染料主要应用于棉、麻、黏胶、丝绸、羊毛、纤维素纤维及混纺织物的染色和印花中；然而，传统的活性染料染色尚存在许多缺点和局限性技术问题，特别是染色及后处理皂洗的能耗和排放问题表现得尤其突出，如何突破瓶颈解决这一技术问题，是众多化工和印染企业共同攻克研讨的技术难题。

活性染料按活性基的不同主要分为两类：对称三氮苯型和乙烯砜型，这两类活性染料是目前世界上产量最大的主要活性染料。基于活性基结构与反应原理，目前活性染料在染色时存在的技术瓶颈和难点主要表现在以下几个方面：一方面，活性染料利用率不够高，一般为60％-70％，染色过程会产生大量有色污水，其色度超过几千倍，且电导率高、COD值高。加之染色后处理皂洗需要用大量的助剂高温皂洗，需使用大量的水洗才能洗净浮色，导致生产成本提高、水电煤汽气等能源消耗大。同时还加大了企业治理染色废水的难度和污水处理负担；另一方面，目前能取代硫化料和还原染料的深色活性染料品种较少，缺少染深度深色及黑色的活性染料品种，而且在染深度深色及黑色织物时，织物的某些色牢度不能满足市场要求，如存在汗日光牢度、湿摩擦牢度不佳等问题，以及偶氮型红色染料与偶氮型蓝色染料在浅色时的日晒牢不佳度等一系列问题。

因此对活性染料的染整工艺进行研究，具有重要的社会意义和较大的市场前景。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种环保型免皂洗活性染色织物及环保型免皂洗活性染整工艺，该染整工艺省略了传统活性染色后的皂洗后处理流程，大幅度减少了污水的产生，节约了能源，达到了节能环保的效果。

本发明采用如下技术方案：

环保型免皂洗活性染整工艺，包括如下步骤：

步骤一，前处理：将织物进行前处理，得前处理后的织物；

步骤二，活性染色：将步骤一所得前处理后的织物进行活性染色，染色时所用染料为活性染料，染色助剂包括按照水量计的元明粉90-105g/L、雅格伴侣ASP 2.5-3.5g/L，得染色织物；