[发明专利]一种采用三炉联合熔炼法制备不同含铁量的铜铁复合材料的方法在审
| 申请号： | 201910350905.4 | 申请日： | 2019-04-28 |
| 公开（公告）号： | CN110106390A | 公开（公告）日： | 2019-08-09 |
| 发明（设计）人： | 金春来;金芷岚 | 申请（专利权）人： | 常州和昶特种合金有限公司 |
| 主分类号： | C22C9/00 | 分类号： | C22C9/00;C22C1/02 |
| 代理公司： | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人： | 黄冠华 |
| 地址： | 213000 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 熔炼 铜铁复合材料 三炉 混合熔炼 含铁量 电解铜 工业纯铁 微观偏析 组织致密 熔铁炉 熔铜炉 浇注 联合 装炉 制备 冷却 宏观 | ||
1.一种采用三炉联合熔炼法制备不同含铁量的铜铁复合材料的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(a)配料：根据不同配比要求分别称量电解铜和工业纯铁作为原料备用；
(b)装炉熔炼：将称量好的电解铜放入第一熔铜炉中，按常规铜合金冶炼工艺熔化，经炉前检测后控制为温度范围1300℃-1400℃；同时将称量好的工业纯铁放入第二熔铁炉中，按照常规的钢铁冶炼工艺熔化，经炉前检测后控制温度范围为1600℃-1700℃；
(c)混合熔炼：将所述第二熔铁炉中的铁液倒入第三铜铁炉内至100-150mm高，然后将所述第一熔铜炉中的铜液和第二熔铁炉中的剩余铁液倒入所述第三铜铁炉中，接着升温进行混合熔炼，升温到指定温度后进行除气、脱氧；
(d)浇注：将熔化的金属液浇入铸模内得到浇铸铸锭；
(e)冷却：所述铸模内熔体逐渐冷却至全部凝固，形成铜和铁分布均匀的复合材料铸锭。
2.根据权利要求1所述的采用三炉联合熔炼法制备不同含铁量的铜铁复合材料的方法，其特征在于：所述步骤(b)中的熔铜炉为中、高频电磁感应炉、真空熔炼炉或气氛保护炉；所述步骤(b)中的熔铁炉为中、高频电磁感应炉、真空熔炼炉或气氛保护炉；所述步骤(b)中的第三铜铁炉为中、高频电磁感应炉、真空熔炼炉或气氛保护炉。
3.根据权利要求1所述的采用三炉联合熔炼法制备不同含铁量的铜铁复合材料的方法，其特征在于：所述步骤(d)内的铸模为钢模或铜模。
4.根据权利要求1所述的采用三炉联合熔炼法制备不同含铁量的铜铁复合材料的方法，其特征在于：所述步骤(d)内的铸模外使用循环水进行冷却。
5.根据权利要求1所述的采用三炉联合熔炼法制备不同含铁量的铜铁复合材料的方法，其特征在于：根据材料的不同性能要求，在所述步骤(c)中进行混合熔炼时，在所述第三铜铁炉内的混合铜液和铁液内添加所需合金元素。
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