[发明专利]一种塑料按钮盒制造方法

说明书

本发明涉及安装各种控制类开关按钮等按钮盒，具体为一种塑料按钮盒，工业用的开关按钮和控制类元器件或显示类元器件等多种多样，现在的按钮盒很难满足市场安装需求，由于按钮盒孔数和孔径不同，用注塑机方法制造，模具费成本太高，本按钮盒上盖和下盒采用塑料挤出机制造工艺，制造出约6米的型材，带孔上盖型材和下盒型材组合按孔数切割，可生产出各种规格的标准按钮盒，普通上盖型材和下盒型材组合按长度切割，上盖按用户需求加工，可生产出各种非标按钮盒，上述制造方法能最大限度满足市场需要，比普遍通过注塑机生产的按钮盒成本更低，而用途更广泛，性价比更高。

技术领域

本发明涉及电工开关类行业，涉及控制类开关按钮等按钮开关盒，具体为一种塑料按钮盒。

背景技术

工业用的开关按钮和控制类元器件或显示类元器件等多种多样，现在的按钮盒很难满足市场需求，由于按钮盒孔数和孔径不同，用注塑机方法制造，模具费成本太高，而且随着科技术进步，更多非按钮类元器件也要安装在上面，比如USB插座，显示屏等，本按钮盒盒体采用型材方法制造，长度达6米，按用户需求切割长度，上盖按用户需求加工，能最大限度满足市场需要，本按钮盒全部用塑料制造，比普遍通过注塑机生产的按钮盒成本更低，而用途却更广泛，性价比更高。

发明内容

本发明旨在提出一种塑料按钮盒制造方法，让按钮盒生产成本降低，用途和功能更广泛，以满足现代工业的需求。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种塑料按钮盒包括盒体和挡盖，其中盒体分为上盖和下盒，按上盖的结构来分可分为标准按钮盒和非标按钮盒，盒体一般采用PVC为原料，具体生产流程如下：参考（图1），盒体分为上盖和下盒，分别在塑料挤出机上安装上盖模具和下盒模具，把原料放入塑料挤出机，分别生产出上盒型材和下盒型材，其中标准型上盖要经冲孔机工序，加工出孔距相同和孔径相同的孔，生产出带孔上盖型材，非标型上盖则直接通过塑料挤出机生产出普通上盖型材，上述生产的所有型材一般长度为6米左右，所有型材要经塑料切割机切成单体，下一步把带孔上盖型材和下盒型材合成一体，按孔数切割成标准盒体，普通上盖型材和下盒型材合成一体，按客户需求定义的长度切割成非标盒体，非标盒体的上盖按客户需求加工，下一步把标准盒体和非标盒体分别组装挡盖，分别生产出标准按钮盒和非标按钮盒，参考（图2），根据以上所述，改变上盖和下盒宽度和高度可以制造出诸多型号的按钮盒，以满足客户需求。

在上述基础上，在盒体一端安装手柄挡盖，参考（图3），手柄挡盖有挂勾和出线保护套，可用作手柄按钮盒，由上述方法制造盒体，使手柄按钮盒的制作更加灵活，多用途。

在上述基础上，拓宽盒体的外形尺寸，参考（图4），可以生产出触摸屏安装盒，用来安装触摸屏和按钮开关。

在上述基础上，盒体采用PC或PMMA作为原料，可生产出透明按钮盒，利于检查盒里内器件运行状态，也可以在盒内安装显示类和灯光类器件。

附图说明

图1为盒体生产流程图。

图2为标准型按钮盒示意图。

图3为手柄按钮盒示意图。

图4为触摸屏安装盒示意图。

参照图2可知，标准型按钮盒包括图中标号为：1-上盖，2-下盒，3-挡盖，4-按钮孔。

所述上盖1和下盒2采用挤出机生产，制造出6米长的上盖型材和下盒型材，其中上盖型材经冲孔机，冲出孔径相同和孔距相同的按钮孔4，切割成单体盒时，组装挡盖3，上述流程为标准按钮制造方法，如果非标型按钮盒，上盖表面无任何孔，后序按客户加工。

参照图3可知，手柄按钮盒包括图中标号为：1-上盖，2-下盒，3-挡盖，4-手柄挡盖，5-出线保护套，6-挂勾。