[发明专利]一种采用复合磁场去除轴承套圈应力的方法

说明书

本发明提供一种采用复合磁场去除轴承套圈应力的方法，包括提供轴向输送管和径向输送槽，轴向输送管和径向输送槽周围分别围绕有磁线圈A、磁线圈B；使轴承套圈通过轴向输送管去除轴承套圈轴向方向内应力；使轴承套圈通过径向输送槽去除轴承套圈径向方向内应力；采用本发明的技术方案，达到了从径向方向和轴向方向两个方向对轴承套圈内应力进行去除处理的目的，使轴承套圈内应力去除更彻底，使多个轴承套圈能够排队依次通过轴向输送管和径向输送槽，能够对大批量的轴承套圈进行内应力去除处理，有利于提高生产效率，此外，本发明工艺的应用设备采用压缩空气作为动力，具有无污染、能耗地、噪音小、维护方便、易于控制等优点。

技术领域

本发明涉及轴承套圈加工工艺技术领域，尤其涉及一种采用复合 磁场去除轴承套圈应力的方法。

背景技术

目前，残余应力是零部件制造过程中受工艺作用影响而在内部产 生的平衡外部因素残留作用的内应力。残余应力的存在容易引起零构 件变形、开裂和机械性能下降，对零构件的尺寸稳定性和使用寿命有 着明显的影响。套圈和滚动体是滚动轴承主要承载和最容易失效的核 心组件，对轴承的精度和寿命有着决定性影响。轴承套圈和滚动体的 加工工艺基本相似，通常都会经历镦压、锻压、轧制等成形工艺，淬 火、回火等热处理工艺、车削、磨削等主要加工工艺，而这些加工工 艺均会产生不同程度的残余应力，对后续加工质量控制和产品最终精 度和性能产生不良影响。如：套圈和滚动体经塑性变形产生的残余应力过大，容易引起淬火大变形和开裂；经热处理产生的残余应力过大， 容易引起切削表面损伤和微裂纹；磨削产生的残余拉应力保留至产品 中，容易引起轴承服役过程精度变化失稳，导致工作寿命下降。因此， 为了保证轴承尤其是精密轴承的可靠性和使用寿命，必须对轴承组件 加工残余应力进行有效控制，制约其不良影响。然而，目前轴承套圈 和滚动体实际生产中对加工残余应力并不够重视，没有针对性的残余 应力处理工艺，淬火残余应力通常通过回火处理，而切削残余应力则 没有考虑，加工残余应力通常无法有效控制在较低水平以削弱或消除 其不良影响，尤其对于精密、重载、大型轴承组件加工，由于加工残 余应力不能有效控制，直接对最终轴承可靠性和使用寿命产生严重的 遗传危害。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种采用复合磁场去除轴承 套圈应力的方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种采用复合磁场去除轴承套圈应力的方法，包括以 下步骤：

步骤一：提供轴向输送管和径向输送槽，所述轴向输送管周围并 列围绕有多个磁线圈A，所述径向输送槽周围并列围绕有多个磁线圈 B，磁线圈A与磁线圈B均接通电源；

步骤二：将轴承套圈由步骤一中所述轴向输送管一端送入，由所 述轴向输送管的另一端送出，并使该轴承套圈中心轴线与所述轴向输 送管中心轴线重合，通过磁线圈A消除该轴承套圈轴向方向内应力；

步骤三：将轴承套圈由步骤一中所述径向输送槽一端送入，由所 述径向输送槽的另一端送出，并使该轴承套圈中心轴线与所述径向输 送槽长度方向相互垂直，通过磁线圈B消除该轴承套圈径向方向内应 力。

所述轴承套圈数量为多个，多个轴承套圈是列队依次经过轴向输 送管、径向输送槽的。

所述轴承套圈穿过所有磁线圈A的时间不小于8min。

所述轴向输送管入口端还安装有轴向推送气缸，轴向推送气缸为 所述轴承套圈的移动提供动力，轴向推送气缸活塞杆上安装有推板A， 推板A对准轴向输送管入口端。

所述径向输送槽入口端还安装有径向推送气缸，径向推送气缸为 所述轴承套圈的移动提供动力，径向推送气缸活塞杆上安装有推板B， 推板B对准径向输送槽入口端。

所述磁线圈A长度为200mm，所述磁线圈A数量为2个。

所述磁线圈B长度为200mm，所述磁线圈B数量为4个。