[发明专利]内置电机式动力刀架

说明书

本发明公开了一种内置电机式动力刀架，刀架电机与传动装置连接，传动装置在箱体内部，箱体下方为外齿圈，外齿圈用于固定刀盘，刀盘位于刀架的下方，刀架电机通过传动装置带动刀盘旋转。动力电机位于刀盘内侧圈中心，冷却水套套设于动力电机外部，动力电机一端与输出轴连接，输出轴另一端与动力刀座连接；电机连接板将动力电机集成在内置电机座里；锁紧齿圈用于锁紧外齿圈。本发明将动力电机集成在刀盘内部，取消传动部分，电机输出轴直接驱动动力刀座，保持极低传动间隙以达到更高转速，采用水冷方式冷却电机温度，提高电机过载能力加大输出扭矩，满足大功率，高转速的要求。由于采用直接驱动方式，减低了传动噪音，极大提高了使用寿命。

技术领域

本发明属于数控刀架领域，具体涉及一种内置电机式动力刀架。

背景技术

随着工业的发展，对机床的加工时间和加工精度等性能提出了更高的要求，车铣复合加工中心则成为航空、航天、军工等工业领域中的重要加工设备，而伺服刀架是车铣复合加工中心的重要功能部件。传统的数控刀架只能安装车刀或镗刀进行最基本的车削功能，对于能进行车削、钻孔、铣削等加工的车削中心或车铣复合加工机床来讲，除了要求刀架具有转位功能外，还需要有动力刀具的驱动功能。

目前市场上的动力刀架，动力刀座旋转都是采用螺旋齿轮或圆柱齿轮传动，有较大的传动间隙，噪音较大，高转速上不去，容易磨损，不能满足装备制造业高速、高精的发展要求。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的问题，本发明提供一种内置电机式动力刀架，包括刀架电机、箱体、传动装置、刀盘、外齿圈，所述刀架电机与所述传动装置连接，所述传动装置在所述箱体内部，所述箱体下方为所述外齿圈，所述外齿圈用于固定所述刀盘，所述刀盘位于刀架的下方，所述刀架电机通过所述传动装置带动所述刀盘旋转。

较佳的，还包括凹槽和孔洞，所述刀盘外侧圈等距分布若干所述凹槽，所述刀盘靠近内侧圈边缘处等距分布若干所述孔洞，所述孔洞竖直方向贯穿所述刀盘。

较佳的，所述刀盘通过螺钉穿过所述孔洞经螺栓旋紧来固定。

较佳的，还包括内置电机座、冷却水套、动力直驱电机、输出轴和动力刀座，所述内置电机座、所述冷却水套和所述动力直驱电机集成于所述刀盘内侧圈内，所述动力直驱电机位于所述刀盘内侧圈中心，所述冷却水套套设于所述动力直驱电机外部，同时所述动力直驱电机一端与所述输出轴连接，所述输出轴另一端与所述动力刀座连接，所述动力刀座安装在所述刀盘上，所述输出轴直接驱动所述动力刀座。

较佳的，所述动力直驱电机采用高性能伺服电机。

较佳的，所述冷却水套用于冷却所述动力直驱电机。

较佳的，还包括电机连接板，所述箱体通过所述电机连接板将所述动力直驱电机集成在所述内置电机座里。

较佳的，所述刀架采用所述高性能伺服电机并通过齿轮传动带动所述动力刀座与所述刀盘分度旋转。

较佳的，还包括锁紧齿圈，所述锁紧齿圈用于锁紧所述外齿圈。

本发明的有益效果是：本发明将动力直驱电机集成在刀盘内部，取消传统的传动部分，电机输出轴直接驱动动力刀座，保持极低传动间隙以达到更高转速，采用水冷方式冷却电机温度，提高电机过载能力加大输出扭矩，满足大功率，高转速的要求。同时由于采用直接驱动方式，减低了传动噪音，极大提高了使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明A-A剖面图

图2为本发明结构示意图