[发明专利]一种全自动菌棒打孔装置

权利要求书

1.一种全自动菌棒打孔装置，其特征在于，包括：工作台、凸台套筒、打孔导向套、弹簧顶块结构、槽轮间歇运动机构；所述打孔导向套设置在所述工作台上，所述凸台套筒套设在所述打孔导向套上，所述槽轮间歇运动机构设置在所述工作台上与所述凸台套筒动力连接驱动所述凸台套筒进行间歇转动，所述打孔导向套上开设有多个导向孔，所述凸台套筒内设置有多个与所述导向孔分布相对应的弧面凸台，所述弹簧顶块结构的数量为多个，多个所述弹簧顶块结构设置在所述凸台套筒与所述打孔导向套之间，所述弹簧顶块结构包括：钻头、连接杆、复位弹簧、顶轮；所述连接杆的一端与所述钻头连接，另一端与所述顶轮铰接；所述顶轮滑动设置在所述弧面凸台上，所述连接杆穿设在所述导向孔内，所述复位弹簧套设在所述连接杆上且抵顶所述打孔导向套；所述弹簧顶块结构通过所述凸台套筒的转动由所述弧面凸台的起始位置滑动至最高点位置使得所述钻头伸入所述打孔导向套内对棒料进行打孔，并通过所述凸台套筒的间歇转动对下一棒料进行周期反复式打孔。

2.根据权利要求1所述的全自动菌棒打孔装置，其特征在于，所述打孔导向套外壁为平面与弧面依次相邻分布，多个所述导向孔所在的面为平面。

3.根据权利要求1所述的全自动菌棒打孔装置，其特征在于，所述打孔导向套轴向方向为列，多个所述导向孔成行列分布，每一列的所述导向孔在其相邻列的所述导向孔的行中间间隔交错分布。

4.根据权利要求1所述的全自动菌棒打孔装置，其特征在于，所述装置还包括轴承，所述轴承设置在所述凸台套筒与所述打孔导向套之间。

5.根据权利要求1所述的全自动菌棒打孔装置，其特征在于，所述弹簧顶块结构还包括顶块，所述连接杆的另一端与所述顶块连接，所述顶轮铰接在所述顶块上，所述复位弹簧的两端分别抵顶所述打孔导向套及所述顶块。

6.根据权利要求1所述的全自动菌棒打孔装置，其特征在于，所述连接杆为方形连接杆，所述导向孔为方形导向孔。

7.根据权利要求1所述的全自动菌棒打孔装置，其特征在于，所述凸台套筒上设置有齿轮外圈，所述槽轮间歇运动机构包括：第一电机、旋转圆盘、旋转杆、导向柱、旋转卡盘、转轴、第一齿轮；所述旋转卡盘与所述第一齿轮通过所述转轴连接，所述第一齿轮与所述齿轮外圈啮合，所述转轴铰接设置在所述工作台上，所述旋转卡盘上开设有若干缺口部，所述缺口部包括圆弧凹形缺口与卡槽，所述圆弧凹形缺口与所述卡槽呈圆周交替均匀分布，所述第一电机与所述旋转圆盘动力连接，所述旋转杆连接在所述旋转圆盘上伸出所述旋转圆盘外，所述导向柱设置在所述旋转杆上，所述圆弧凹形缺口与所述旋转圆盘的周部形状相吻合，所述第一电机转动时可带动所述旋转圆盘远离或贴合所述圆弧凹形缺口、所述导向柱旋入或旋出所述卡槽依次传动所述旋转卡盘、第一齿轮、齿轮外圈使得所述凸台套筒交替进行旋转与静止。

8.根据权利要求1所述的全自动菌棒打孔装置，其特征在于，所述装置还包括：第一壳体、第二壳体、螺旋盘、螺旋推进块、手轮、转杆、第二齿轮、支撑架；所述第一壳体、第二壳体结构相同，所述第一壳体、第二壳体设置在所述工作台上且位于所述凸台套筒的两端处，所述第一壳体、第二壳体内开设有螺旋盘腔及多个螺旋推进块导槽，所述螺旋盘端面设置有螺旋齿，多个所述螺旋推进块与所述螺旋齿啮合，所述螺旋盘设置在所述螺旋盘腔内，多个所述螺旋推进块对应设置在多个所述螺旋推进块导槽内，多个所述支撑架呈圆周布置在所述打孔导向套内且两端分别与所述第一壳体、第二壳体内的螺旋推进块连接，所述转杆上设置有两个所述第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与所述第一壳体、第二壳体内的螺旋盘啮合，所述手轮设置在所述转杆上。