[发明专利]基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化方法

权利要求书

1.基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化方法，其特征是运用节能减排、绿色循环经济、工业与城市共融、可持续发展的新理念，从转炉一次烟气热能深度回收入手，采用现代板式热交换器技术替代现有技术的喷水冷却、雾化喷水冷却和蒸发冷却方式，对转炉一次烟气热能进行深度回收，将温度为800～1050℃的转炉一次烟气降为约50℃，同时获得温度约为90℃的热水资源，该热水资源进入公用热水管网及存储系统，供给热水用户使用，进而采用干式机械除尘器对转炉一次烟气进行粗除尘，以及采用干式布袋除尘器进行精除尘，替代湿法精除尘及淘汰电除尘器，精除尘后的烟气(煤气)含尘量≦10mg/m³，可满足超低排放标准要求；精除尘后的转炉一次烟气(煤气)温度≦50℃，经煤气回收切换阀将符合回收条件的转炉煤气送至转炉煤气柜，或将不符合回收条件的转炉煤气经烟气放散烟囱点火燃烧放散，本热能回收技术方案共回收了750～1000℃的热能，实现了全干法转炉一次烟气净化，获得了转炉一次烟气超低排放、热能深度回收、节水、节电、安全生产的多重效益。

2.根据权利要求1所述的基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化方法,其工艺流程图的基本特征是：炼钢转炉(1)为工艺设备；转炉烟罩(2)为汇集转炉冶炼烟气的机械设备；汽化冷却烟道(3)为现有技术标准配置设备，为转炉一次烟气的第一级热交换器，作用是将转炉冶炼过程产生的温度约为1450～1600℃的烟气，采取汽化冷却烟道(锅炉)的烟气/蒸汽热交换的方式将其冷却至800～1050℃；火花捕集器(4)为机械设备，作用是捕集烟气中残余的火星，保证系统的安全，亦具有一定的对大颗粒烟尘的沉降收集效果，灰尘收集在该捕集器底部，定期排出；热交换器(5)是转炉一次烟气的第二级热交换器，为现代耐高温板式热交换器，防爆设计，作用是将该热交换器入口温度为800～1050℃的烟气通过气/水热交换的方式，使该热交换器出口烟气温度降至50℃左右，同时对热交换的热水资源进行回收，送入公用热水管网及存储系统，供给热水用户使用；烟气粗除尘设施(6)为干式机械除尘器，除尘效率约为80～90％，作用是对转炉一次烟气进行粗除尘，去除较大颗粒的灰尘，灰尘收集在该除尘器底部，定期排出；烟气精除尘设施(7)为干式布袋除尘器，作用是对转炉一次烟气进行精除尘，除尘效率≧99.95％，经该除尘器后的烟气(煤气)含尘量≦10mg/m³，可满足超低排放标准要求，灰尘收集在该除尘器底部，定期排出；风机入口阀门(8)为电动、液动或气动调节阀，作用是根据转炉冶炼工况的变化对管网烟气流量和压力进行调节；转炉一次除尘风机(9)为轴流式风机或离心式风机，变速方式运行；煤气回收切换装置(10)为现有技术配置设备，作用是根据煤气含量及成分情况，当煤气具备回收条件时，将该装置切换至转炉煤气柜管网，当煤气不具备回收条件时，将该装置切换至烟气放散烟囱管网；烟气放散烟囱(11)为工艺设施，作用是对不具备回收条件的煤气进行点火燃烧放散；转炉煤气柜(12)为工艺设施，作用是对具备回收条件的煤气进行回收、存储。

3.根据权利要求2所述的基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化方法工艺流程图,其中所述的热交换器(5)并不限于采用现代耐高温烟气板式热交换器，也包括采用其它各种类型的高温和低温热交换器。

4.根据权利要求2所述的基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化方法工艺流程图,其中所述的工艺流程并不限于采用二级热交换器工艺，也包括采用一级和多级的热交换器工艺。

5.根据权利要求2所述的基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化方法工艺流程图,其中所述的烟气粗除尘设施(6)并不限于采用干式机械除尘器，也包括采用其它类型的干式除尘器。

6.根据权利要求2所述的基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化方法工艺流程图,其中所述的烟气精除尘设施(7)并不限于采用干式布袋除尘器，也包括采用其它类型的干式除尘器。

7.根据权利要求1所述的基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化方法,其特征是该方法可以广泛应用于新建、扩建或改造的转炉一次烟气净化系统，该方法不限于转炉一次烟气净化系统，也适合应用于其它各领域炉窑的烟气净化系统。