[发明专利]一种高耐油、抗压变纺纱胶圈的生产配方

说明书

本发明涉及一种高耐油、抗压变纺纱胶圈的生产配方，包括内层橡胶复合材料层、外层橡胶复合材料层和中间骨架层；所述内层橡胶复合材料层和外层橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计包括：羧基丁腈橡胶，60～80份；聚甲醛树脂，10～30份；乙烯醋酸乙酯预交联橡胶，20～40份；耐磨剂改性石墨烯，1.5～3份；促进剂，1.5～3份；过氧化锌，5～10份；钛白粉，5～8份；硬酯酸，1份；防老剂DTPD，1～2份；抗静电增塑剂，8～15份；补强剂，4～12份；硫化剂，3～7份。采用本发明的生产配方制成的纺纱胶圈可应用在纺纤维素纤维、赛络纺、大牵伸、无纺纱动程(小于4毫米)纺纱运转条件下，高耐油、抗压缩变形，使用寿命长。

技术领域

本发明属于纺织机械设备技术领域，特别是涉及一种适合用纤维素纤维在赛络纺、大牵伸、无纺纱动程(小于4毫米)高速运转条件下的高耐油、抗压变纺纱胶圈的生产配方。

背景技术

纺纱胶圈是纺织机械细纱机牵伸装置中的重要牵伸元件之一，在纺纱过程中，须条在上、下胶圈牵伸运行，它的作用控制纤维伸长，有效地控制纤维运动，控制浮游区，改善成纱条干质量。纺纱胶圈在纺纱过程中由于纤维素纤维中含有大量的纺丝油剂，加之纺纱工艺要求无导纱动程(小于4毫米)，胶圈长时间在超大牵伸倍数、重加压下高速运转，加上纺丝油剂等各种因素的影响，造成胶料耐油性、抗压变性下降，造成胶圈表面溶胀、耐磨性差、中凹，从而导致纺纱质量下降，胶圈使用寿命缩短。已有的纺纱胶圈配方，所使用的原料100份100丁腈橡胶、60～100聚氯乙烯、3～5份硫黄、1～3份促进剂DM、5～10份氧化锌、5～10份钛白粉、1～3份防老剂、0～20份白炭黑，但胶圈在纺纤维素纤维、赛络纺、大牵伸、无纺纱动程(小于4毫米)运转条件下耐油、耐磨性差，易中凹，使用寿命短影响纺纱质量。因此寻找ー种能适合应用纤维素纤维在赛络纺、大牵伸、无纺纱动程(小于4毫米)高速运转条件下又能高耐油、抗压变纺、耐磨性能的橡胶及橡胶改性势在必行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了高耐油、抗压变纺纱胶圈的生产配方。

本发明所采用的技术方案如下：

一种高耐油、抗压变纺纱胶圈的生产配方，所述纺纱胶圈包括内层橡胶复合材料层、外层橡胶复合材料层和中间骨架层；所述内层橡胶复合材料层和外层橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计包括：羧基丁腈橡胶，60～80份；聚甲醛树脂树脂，10～30份；乙烯醋酸乙酯预交联橡胶，20～40份；耐磨剂，1.5～3份；促进剂，1.5～3份；过氧化锌，5～10份；钛白粉，5～8份；硬酯酸，1份；防老剂，1～2份；抗静电增塑剂，8～15份；补强剂，4～12份；硫化剂，3～7份。

进一步的：所述羧基丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为26.5％，羧基丁腈橡胶的生胶门尼粘度(ML100℃1+4)为38，羧基丁腈橡胶中的羧基含量为7％。

进一步的：所述聚甲醛树脂树脂的熔点为160～180℃。

进一步的：所述乙烯醋酸乙酯预交联橡胶中的醋酸乙烯酯含量为70％，乙烯醋酸乙酯橡胶的生胶门尼粘度(ML100℃1+4)为60。

进一步的：所述防老剂为DTPD，也即N,N'-二甲苯基对苯二胺。

进一步的：所述抗静电增塑剂为二苄醚。

进一步的：所述补强剂为甲基丙烯酸酯、丁二烯和苯乙烯的混合物。

进一步的：所述耐磨剂为改性石墨烯。

本发明的有益效果如下：

本发明将羧基丁腈橡胶、乙烯醋酸乙酯橡胶、聚甲醛树脂三元共混改性，改进了现有丁腈橡胶配方在纺纤维素纤维、赛络纺、大牵伸、无纺纱动程(小于4毫米)运转条件下不耐油、易变形的现状，通过三共混改性橡胶为主体材料，提高了胶圈的抗压变、耐油、耐磨性等性能，胶圈在在纺纤维素纤维、赛络纺、大牵伸、无纺纱动程(小于4毫米)运转条件下的耐油性提高了2倍以上，从而大大延长了纺纱胶圈的使用寿命。