[发明专利]导流器模块化成型方法有效
| 申请号： | 201910328918.1 | 申请日： | 2019-04-23 |
| 公开（公告）号： | CN110131076B | 公开（公告）日： | 2020-05-08 |
| 发明（设计）人： | 梁刚;赖银燕;张文;任晗;周萌 | 申请（专利权）人： | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 |
| 主分类号： | F02K9/95 | 分类号： | F02K9/95 |
| 代理公司： | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人： | 胡镇西;张敏 |
| 地址： | 432000*** | 国省代码： | 湖北;42 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 导流 模块化 成型 方法 | ||
1.一种导流器模块化成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)拼接模块的成型：根据导流器的尺寸，确定合适的金属管(1)的截面形状和数量，以金属管(1)的外侧面相互贴合的方式进行拼装，按照导流器的导流型面形状将金属管(1)切割成各个拼接模块(2)；
2)内部框架的成型：将切割好的各个拼接模块(2)按照导流器的形状依次定位，固定相邻两个拼接模块(2)的贴合面拼接形成内部框架(3)；
3)外围结构的成型：先在内部框架(3)的四周固定安装侧板(4)和端板(5)，再在内部框架(3)的底端面固定安装底板(6)，最后在内部框架(3)的顶部固定安装顶锥(7)；
4)金属面板的安装：在内部框架(3)的上端面覆盖安装金属面板(8)；
5)非金属面板的安装：将非金属面板(9)覆盖安装在金属面板(8)的上表面，即完成导流器的整体成型。
2.根据权利要求1所述的导流器模块化成型方法，其特征在于：所述步骤1)中，采用线切割方法对金属管(1)进行切割。
3.根据权利要求1所述的导流器模块化成型方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述金属管(1)的截面形状为多边形或者圆形。
4.根据权利要求1所述的导流器模块化成型方法，其特征在于：所述步骤2)中，相邻两个拼接模块(2)的贴合面通过铆接或螺接的方式固定。
5.根据权利要求1所述的导流器模块化成型方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述内部框架(3)其中相对的两侧设置有侧板(4)，另外两侧设置有端板(5)，所述侧板(4)的高度大于端板(5)的高度。
6.根据权利要求1所述的导流器模块化成型方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述内部框架(3)与侧板(4)、端板(5)之间通过铆接或螺接的方式固定。
7.根据权利要求1所述的导流器模块化成型方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述底板(6)、顶锥(7)与侧板(4)之间通过铆接或螺接的方式固定。
8.根据权利要求1所述的导流器模块化成型方法，其特征在于：所述步骤4)中，所述金属面板(8)的两侧沿侧板(4)的上边缘进行铆接或螺接固定。
9.根据权利要求1所述的导流器模块化成型方法，其特征在于：所述步骤5)中，所述非金属面板(9)与金属面板(8)之间通过粘合压紧的方式固定。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于湖北三江航天江北机械工程有限公司，未经湖北三江航天江北机械工程有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910328918.1/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
