[发明专利]一种高强度铸造涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及铸造涂料领域，具体涉及一种高强度铸造涂料及其制备方法。本发明以锆英粉或铝矾土或两者复合为耐火骨料，采用含乌洛托品的酚醛树脂和松香为低温粘结剂，磷酸二氢铝和六偏磷酸钠为高温粘结剂，悬浮剂采用锂基膨润土或凹凸棒土或两者复合。该铸造涂料在低温和高温都具有高的强度值，能够满足在水玻璃砂型中增强铸型表面强度的要求，避免出现冲砂现象，在低压铸造中涂料经多次充型而不剥离，也可以应用于其它对涂料强度要求比较高的场合。从而，解决涂料剥落、铸件夹灰等问题，进而达到提高铸件表面质量，降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及铸造涂料领域，具体涉及一种高强度铸造涂料及其制备方法。

背景技术

铸造涂料是涂覆铸型或型芯表面的一种悬浊液，主要起隔离高温金属液和铸型(芯)的作用，在搬运铸型和型芯或下芯合箱时，涂料易受到撞击和摩擦，高温金属液在进入型腔时，涂料直接受到金属液的冲击，若涂料的常温强度或高温强度不高，则涂料容易在金属液浇铸前或浇铸时产生剥落，从而造成铸件粘砂、夹涂料等缺陷，从而降低产品质量。因此，涂料需要有足够的常温强度和高温强度。

目前，广泛应用的水玻璃砂型存在难以溃散的问题，为了提高水玻璃砂型的溃散性，需要减少水玻璃粘结剂的用量，从而降低砂型的强度以利于砂型溃散，但是这样会造成在金属液进入型腔时产生冲砂现象，从而造成铸件缺陷。为了解决这个问题，需要在砂型表面涂覆一层高强度铸造涂料，从而增加砂型表面强度，避免金属液进入型腔时出现冲砂现象，提高铸件质量。

低压铸造可以得到致密的铸件，但高温金属液在充型时受到压力，从而导致金属液对涂料冲击力比常见的重力铸造大的多，而现有涂料强度难以满足要求，在多次充型后涂料容易从铸型上剥离，从而造成铸件出现夹灰、起皮等缺陷。因此，在低压铸造时，需要在铸型表面涂覆一层高强度铸造涂料，多次充型后依然能够避免涂料剥落，从而提高铸件质量，节约成本。

在选用铸造涂料时，有些场合需要铸造涂料具有高的低温强度和高温强度，如：水玻璃砂型和低压铸造，这就需要铸造涂料中的粘结剂在低温和高温环境下都能将涂料中的耐火粉料牢固的粘结在一起，并和铸型(芯)保持良好的粘结效果。

发明内容

针对现有技术的缺陷和改进需求，本发明的目的在于提供一种高强度铸造涂料及其制备方法，该铸造涂料在低温和高温都具有高的强度值，能够满足在水玻璃砂型中增强铸型表面强度的要求，避免出现冲砂现象，在低压铸造中涂料经多次充型而不剥离。

本发明的技术方案是：

一种高强度铸造涂料，涂料中各组分的质量百分比为：耐火骨料30～40％、低温粘结剂1～5％、高温粘结剂3～10％、悬浮剂1～5％、甲醇40～60％；其中，低温粘结剂为酚醛树脂、乌洛托品和松香，高温粘结剂为磷酸二氢铝和六偏磷酸钠。

所述的高强度铸造涂料，优选的，涂料中各组分的质量百分比为：耐火骨料32～37％、低温粘结剂3～4％、高温粘结剂5～7％、悬浮剂2～3％、甲醇49～58％。

所述的高强度铸造涂料，耐火骨料为锆英粉或铝矾土，或者按质量比锆英粉：铝矾土＝1～3:1的两者复合。

所述的高强度铸造涂料，按质量百分比计，锆英粉中ZrO₂＞66％、SiO₂＜33％、Fe₂O₃＜0.15％、TiO₂＜0.3％、Al₂O₃＜0.3％，粒度为200～300目；按质量百分比计，铝矾土中Al₂O₃＞85％、Fe₂O₃＜1％、TiO₂＜4％，灼烧减量低于0.5wt％，粒度为250～300目。