[发明专利]一种颗粒物自动填充装置

说明书

本发明提供一种颗粒物自动填充装置，包括载体容器、传送机构、加料机构以及填平机构，载体容器设有用于装载颗粒物的槽孔，传送机构用于运输载体容器，加料机构用于向空置的载体容器内注入颗粒物，填平机构用于填平载体容器内的颗粒物。基于上述结构，当该颗粒物自动填充装置用来向滤芯产品内填充活性炭时，其能够代替人工完成活性炭的整个填充作业，不仅实现了填充作业的机械化，提高了工作效率，同时还简化了作业流程，降低了对作业人员操作能力的要求，消除了健康隐患；并且，载体容器能够与待填充的目标容器实现点对点式的填充，从而改变了传统的活性炭填充方式，有效地提高了活性炭在滤芯产品中的分布均匀度，保证了滤芯产品的高品质。

技术领域

本发明涉及颗粒物填充技术领域，尤其涉及一种颗粒物自动填充装置。

背景技术

随着社会的发展，空气质量日益受到关注，它已不再仅仅是建筑环境领域内的研究热点，更关系民生。

据不完全统计，中国每年大约有11万人死于室内污染，室内空气污染物会对人体的呼吸系统、心血管系统及神经系统产生很大危害，甚至有致癌的危险，基于此，空气净化器被广泛地应用于家居生活当中。然而，空气净化器的生产是个非常复杂而严谨的工艺流程，其中，又以过滤器的生产最为关键，而活性炭的填充质量则直接关乎过滤器的性能。在传统的生产方式中，活性炭的填充工序大都是由作业人员手工完成的，其具有如下缺陷：

一是每次填充时存在手法差异，导致产品内的活性炭分布不均，进而影响过滤器的品质，降低空气净化器的性能；

二是操作不方便，效率低下，耗时较长；

三是活性炭中含有大量的粉尘，作业人员直接面对，有害人身健康；

四是对作业人员的操作能力要求很高，不符合流水线作业的“防呆”标准；

五是作业过程易受到活性炭缺料的影响，添加活性炭会中断作业过程。

因此，设计一种能够克服上述缺陷的颗粒物自动填充装置很有必要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种颗粒物自动填充装置，当该装置用来向滤芯产品内填充活性炭时，其能够代替人工完成活性炭的整个填充作业，并且有效地提高了活性炭在滤芯产品中的分布均匀度，保证了滤芯产品的高品质。

基于此，本发明提供了一种颗粒物自动填充装置，包括：

载体容器，所述载体容器设有用于装载颗粒物的槽孔；

传送机构，所述传送机构用于运输所述载体容器；

加料机构，所述加料机构设于所述传送机构的运输路线上，其用于向空置的所述载体容器内注入颗粒物；

填平机构，所述填平机构设于所述传送机构的运输路线上且位于所述加料机构的下游侧，其用于填平所述载体容器内的颗粒物。

作为优选方案，所述传送机构包括台架以及设于所述台架上的传送带和第一电机，所述第一电机驱动所述传送带运动。

作为优选方案，所述传送机构还包括开关传感器，所述开关传感器设于所述传送带的下游末端并与所述第一电机电气连接。

作为优选方案，所述加料机构包括储料斗和第二电机，所述储料斗通过支撑架横跨于所述传送带的上方，所述储料斗的顶部设有进料口，所述储料斗的底部设有出料口，所述出料口处还设有开关轴，所述第二电机固定于所述台架上并与所述开关轴传动连接。

作为优选方案，所述填平机构包括辊刷和第三电机，所述辊刷通过固定架横跨于所述传送带的上方，且所述辊刷平行于所述传送带，所述辊刷的两端与所述固定架转动连接，所述第三电机固定于所述固定架的一端并与所述辊刷传动连接。

作为优选方案，所述固定架上还设有调节轮，其用于调节所述辊刷与所述传送带之间的距离。