[发明专利]一种吹胀方式的埋金属管道方法及其设备

说明书

本发明公开了管道生产领域应用的一种吹胀方式的埋金属管道方法及其生产设备，该方法步骤包括：准备生产器件；将金属管道放置于管道放置凹槽内；将金属管道连接高压水供给设备和密封件；上压紧装置移动，高压水供给设备进行高压充水操作；上压紧装置移动至与相接触，金属管道的外表面与管道放置凹槽的内表面贴合；至金属管道与管道放置凹槽贴合至满足产品连接要求，高压水供给装置停止工作；上压紧装置上移，拆除高压水供给装置，生产完成。该方法降低了连接胶体的使用，降低了生产成本，同时避免了金属管道在挤压过程中凹陷的出现，提高了挤压成功率，且提升了连接效果，避免了连接缝隙的出现，为管道的成品质量提供了保障。

技术领域

本发明涉及一种管道生产领域应用的一种吹胀方式的埋金属管道方法及其设备。

背景技术

在一些生产工艺中需要进行金属管的埋管操作，则生产过程中的管道模具设置有与金属管道外形相匹配的管道放置凹槽，管道放置凹槽的深度通常与金属管道的横截面半径一致，此时金属管道的仅下半部分位于管道模具内。管道放置凹槽的上方设置有与管道模具上表面相吻合的上压紧装置，当金属管道放置于管道放置凹槽内时。上压紧装置下降并移动至与管道模具的上表面接触，而位于管道放置凹槽外部的管道上半部分则被压至管道放置凹槽内。此时金属管道与管道放置凹槽之间存在缝隙，则工作人员将连接胶体沿缝隙注入，进而完成连接生产操作。但是由于管道位于管道放置凹槽的上部分过大，则金属管道在压紧过程中的下压体积较大，而金属管道为薄壁中空结构，则在压紧过程中容易在管道壁产生凹陷，降低了产品生产品质，提升了生产残品率，不利于生产成本的控制。在现在生产过程中，管道放置凹槽的深度设置为金属管道半径和直径之间，此时金属管道穿设于管道模具中，则压紧过程中金属管道的形变较小，减少了该残次品的出现，但是连接胶的传导性较差，影响了管道的使用效果，提高了损耗。此外，金属管道的外表面以及管道放置凹槽的内表面光滑度较低，则容易对连接胶的流动产生阻挡，不利于胶体的充分填充，易产生连接缝隙，降低了连接稳定性，不利于产品性能的维护。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种有效提高管道连接质量的一种吹胀方式的埋金属管道方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吹胀方式的埋金属管道方法，其特征在于，其步骤包括：

(1)准备金属管道、具有管道放置凹槽的管道模具、上压紧装置和高压水供给设备；

(2)将金属管道放置于管道放置凹槽内；

(3)将步骤(2)中的金属管道的一端连接高压水供给设备，另一端通过密封件进行密封操作；

(4)上压紧装置朝向管道模具移动，高压水供给设备朝向金属管道内部进行高压充水操作，所述压强范围为500T——1000T；

(5)步骤(4)持续操作，上压紧装置的下表面移动至与管道模具的上表面相接触，金属管道的外表面与管道放置凹槽的内表面贴合，上压紧装置停止移动，高压水供给装置继续工作；

(6)至金属管道的外表面与管道放置凹槽的内表面贴合至满足产品连接要求，高压水供给装置停止工作；

(7)上压紧装置上移，拆除高压水供给装置，生产完成。

该埋金属管方式通过对金属管道进行高压注水操作实现金属管道与管道载具之间的连接操作，避免了连接胶体的使用，降低了生产成本，同时提高了产品性能。该高压注水操作方式可根据金属管道与管道载具以及生产需求进行压强以及工作时间的调整，生产灵活性较高，可轻松地实现多种工件连接需求，避免了生产连接度的单一性，扩大了产品应用范围。

进一步的是，所述管道放置凹槽的深度大于金属管道的横截面的半径且小于横截面的直径。

进一步的是，所述密封件为铝板。