[发明专利]一种掺入玄武岩纤维再生混凝土墙体及施作方法

权利要求书

1.一种掺入玄武岩纤维再生混凝土墙体，其特征在于：由水平分布钢筋(1)、竖向分布钢筋(2)、掺入玄武岩纤维的再生混凝土(3)、高性能栓钉(4)、端头钢筋(5)及FRP钢筋斜撑(6)组成；

水平分布钢筋(1)与竖向分布钢筋(2)的外皮包裹有一层FRP纤维布，水平分布钢筋(1)与竖向分布钢筋(2)均为等间距布置，水平分布钢筋(1)与竖向分布钢筋(2)之间采用焊接或绑扎等方式连接；水平分布钢筋(1)与竖向分布钢筋(2)之间垂直交叉绑扎连接形成钢筋网片；

所述端头钢筋(5)沿再生混凝土墙体的厚度方向布设并垂直于钢筋网片的四角点，端头钢筋(5)与钢筋网片采用焊接方式连接；

所述高性能栓钉(4)沿墙体厚度方向等间距设置在端头钢筋(5)的外侧；高性能栓钉(4)与端头钢筋(5)采用栓钉焊接的方式进行连接；

当再生混凝土墙体设计为单排配筋时，从再生混凝土墙体上部的端头钢筋(5)与钢筋网片交点处出发至对角线处的端头钢筋(5)与钢筋网片交点处为终点设置包裹2～3层纤维布的FRP钢筋斜撑(6)，两侧的FRP钢筋斜撑(6)相交叉呈X形，提升再生混凝土墙体的平面外刚度；水平分布钢筋(1)、竖向分布钢筋(2)、高性能栓钉(4)、高强端头钢筋(5)及FRP钢筋斜撑(6)连接组成再生混凝土墙体主体结构，再生混凝土墙体主体结构内部填充掺入玄武岩纤维的再生混凝土(3)。

2.根据权利要求1所述的一种掺入玄武岩纤维再生混凝土墙体，其特征在于：所述水平分布钢筋(1)与竖向分布钢筋(2)采用HRB335级或HRB400级钢筋。

3.根据权利要求1所述的一种掺入玄武岩纤维再生混凝土墙体，其特征在于：水平分布钢筋(1)与竖向分布钢筋(2)的直径为12mm～18mm。

4.根据权利要求1所述的一种掺入玄武岩纤维再生混凝土墙体，其特征在于：水平分布钢筋(1)的相邻间距取300mm，竖向分布钢筋(2)的相邻间距取300mm。

5.根据权利要求1所述的一种掺入玄武岩纤维再生混凝土墙体，其特征在于：采用型钢代替端头钢筋(5)。

6.根据权利要求1所述的一种掺入玄武岩纤维再生混凝土墙体，其特征在于：高性能栓钉(4)的个数由再生混凝土墙体厚度决定。

7.利用权利要求1所述再生混凝土墙体进行的施作方法，其特征在于：该方法具体实现过程如下，

步骤一：将水平分布钢筋(1)和竖向分布钢筋(2)外皮均包裹一层FRP纤维布，按照图纸设计要求等间距绑扎成钢筋网；采用焊接方式将端头钢筋(5)与钢筋网连接，端头钢筋(5)外侧焊接高性能栓钉(4)，采用焊接方式将端头钢筋(5)与钢筋网连接，形成玄武岩纤维再生混凝土墙体带FRP斜撑的钢筋骨架；

步骤二：当再生混凝土墙体为单排配筋时，需自上部端头钢筋(5)与钢筋网连接处起始至其对角线下部端头钢筋(5)与钢筋网连接处终止设置包裹两层纤维布的FRP形钢筋斜撑；

步骤三：将再生混凝土墙体的带FRP斜撑的钢筋骨架按图纸设计要求插于基础梁内，浇筑基础梁钢筋混凝土，两者形成整体；

步骤四：在基础梁的上表面按照图纸设计要求弹出墙体位置的双实线，在弹线的位置处安装模板；

步骤五：在搭设好的模板内浇筑掺入玄武岩纤维的再生混凝土材料3，浇筑前，模板用清水润湿，在基础梁的旧混凝土与新浇筑混凝土之间铺设50mm～100mm厚的与待浇筑墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；采用汽车泵送浇筑配合人工振捣的方式完成浇筑工作，混凝土下料点分散布置，注意分层浇筑与振捣，每层浇筑高度不大于500mm；

步骤六：再生混凝土墙体的混凝土浇筑完成后10h内进行喷水养护，养护时间为7d，保证混凝土处于湿润状态；当混凝土强度达到1.2MPa时进行拆模；拆模后修整墙面和边角。